O mașină simplă pentru a face blocuri cu propriile mâini

Astăzi, când construcția de blocuri este populară, o mașină pentru producerea blocurilor cu propriile mâini este creată destul de simplu folosind materiale reziduale. Această tehnologie este atât de economică încât vă permite să îndepliniți toate cele 3 scopuri principale ale vieții unui bărbat - să creșteți un copil, un copac și să construiți o casă. Deși, pentru primele două sarcini ai nevoie doar de dorință și sănătate.

Materiale folosite la fabricarea blocurilor

Din cele mai vechi timpuri, principalul material de construcție a fost cărămida, dar în ultimii ani s-a dezvoltat o metodă de construcție din blocuri, realizată adesea acasă.

Capacitatea de a utiliza diverse componente în producția de blocuri vă permite să selectați cea mai potrivită compoziție pentru condițiile climatice ale diferitelor regiuni. Elementele de casă pot fi de orice dimensiune, ceea ce accelerează semnificativ procesul de construcție. Materialul de pornire pentru producerea blocurilor de construcție este un amestec sub formă de aluat gros. Cu siguranță conține ciment. Pentru a crește rezistența și calitatea produselor, se folosește cimentul de cea mai înaltă calitate (M400). O componentă indispensabilă a amestecului este și apa.

Îți poți face propriile blocuri cu parametrii de care are nevoie clădirea ta. Ca umplutură sunt folosite tot felul de materiale, care se caracterizează printr-un preț scăzut și sunt eliminate ca deșeuri industriale, cum ar fi rumegușul și așchii. A fost dezvoltată utilizarea diferitelor zguri, cenușă și deșeuri de la recoacere minerale valoroase ca componentă principală.

O adevărată descoperire a fost dezvoltarea tehnologiei betonului aerat pentru producerea unor astfel de amestecuri de construcție. Au fost descoperite substanțe care, atunci când sunt combinate cu alte componente în timpul fabricării blocurilor de construcție, au eliberat bule de gaz.

Au rămas în corpul blocului în timpul uscării. Rezultatul a fost un material ușor, cu duritatea pietrei și o capacitate excelentă de a rezista influențelor externe. Blocurile de beton celular sunt realizate în acest fel.

La blocurile de construcție se adaugă și diverși plastifianți, care reduc ciobirea la margini, facilitează tăierea și previn formarea fisurilor în timpul funcționării. Acasă, atunci când faceți blocuri cu propriile mâini, praful de spălat obișnuit este adesea folosit ca plastifiant.

Schema mașinii

Principiul de bază al dispozitivului pentru producerea blocurilor este vibrația, cu ajutorul căreia amestecul este compactat în forme speciale. Apoi blocurile sunt îndepărtate și mutate la uscat. Întreaga structură seamănă cu o mașină vibrantă.

Masa vibranta este formata din doua foi de fier, intre care se fixeaza 4 arcuri rigide, care se gasesc oricand in gospodarie. Acestea pot fi arcuri luate de pe amortizoarele unui moped, motociclete, arcuri de canapea etc.

Un motor electric este atașat de foaia de sus. De obicei, încearcă să o facă să funcționeze în liniște și să nu vibreze, dar în acest caz este invers. O parte cu centrele de greutate deplasate este atașată de partea proeminentă a arborelui motorului, care, atunci când este rotită, balansează motorul și scutură foaia de fier de care este atașată.

Vibrația se realizează prin oscilarea unui plan care servește la producerea blocurilor de construcție. Datorită mișcării rapide a planului și prinderii pe arcuri, amplitudinea și puterea vibrațiilor cresc, drept urmare masa din forme este strâns compactată.

Masa vibranta este montata pe un cadru, care are o buna stabilitate si se sprijina bine pe sol. Patul poate fi echipat cu tot felul de dispozitive și pârghii pentru a simplifica așezarea mortarului și îndepărtarea produselor finite. Cel mai simplu design apare atunci când este creată o mașină de producție a blocurilor de nisip. Alte amestecuri care au vâscozitate sau fluiditate crescute necesită condiții speciale de fabricație.

La realizarea blocurilor de beton utilizate pentru așezarea fundației, cadrul este mare. Acasă, veți avea nevoie și de un spațiu plat pentru uscarea ulterioară a produselor, care poate dura mai mult de 2 săptămâni.