Orice maestru, care înființează o forjă acasă, dobândește un set minim de unelte și accesorii. Dar, de regulă, cele mai simple operații tehnologice cu semifabricate metalice se fac doar în prima etapă.

Odată cu dobândirea de experiență în lucrul cu „fier”, apare atât dorința, cât și nevoia de a se angaja în forjarea artistică - aceasta este atât decorarea casei, cât și venituri suplimentare. Din păcate, o mașină pentru a da probelor o formă de spirală - un melc - practic nu se găsește la vânzare. Într-un fel sau altul, meșterii de acasă, de regulă, o fac cu propriile mâini. Caracteristicile designului și asamblarii independente ale unui melc pentru forjare la rece sunt subiectul acestui articol.

Caracteristicile melcului

Autorul a decis în mod special să atragă atenția cititorului asupra mai multor puncte. Acest lucru vă va ajuta să evitați unele greșeli în viitor. De exemplu, după ce a înțeles structura melcului și principiul funcționării acestuia, cineva va dori să-și asambleze propriul dispozitiv, diferit de cei ale căror desene vor fi prezentate mai jos.

Un astfel de dispozitiv (dacă vorbim de echipamente realizate manual) va permite îndoirea probelor cu o secțiune transversală (partea pătrată) de cel mult 10 - 12 mm. Aceasta implică un model de melc „controlat manual”. Aproape nimeni nu are nimic de-a face cu mostre mai mari în viața de zi cu zi. Mașina poate fi îmbunătățită prin instalarea unui drive și a unui motor electric.

Dar cât de rațional este acest lucru pentru o forjă mică de casă?

• Forjarea la rece se realizează la viteze mici. O schimbare bruscă a geometriei metalului duce la apariția de fisuri (rupturi).
• Va trebui să selectați nu numai puterea motorului electric, ci și raportul de transmisie al cutiei de viteze. În plus, trebuie să montați circuitul de automatizare cu instalarea elementelor corespunzătoare (butoane, starter și așa mai departe). Toate acestea complică semnificativ fabricarea mașinii.

Concluzie - pentru o forja de casă este suficient un melc, cu care puteți îndoi cu mâna produse metalice. Oricine înțelege toate nuanțele designului său și înțelege cel puțin ceva despre inginerie electrică va putea instala în mod independent o unitate electrică pe el.

Făcând un melc

Mai multe dispozitive sunt prezentate în figură. Cam așa ar trebui să iasă (în principiu).

Asamblarea unui melc cu propriile mâini este una dintre opțiunile de proiectare independentă, atunci când nu are sens să oferiți recomandări care să indice parametrii exacti ai tuturor componentelor. Aici trebuie să vă concentrați asupra propriei idei despre ce se va îndoi și cum (razele, numărul de spire în spirală și așa mai departe). Dar dacă esența procesului de fabricație devine clară, atunci ansamblul în sine nu va provoca dificultăți.

Dispozitiv desktop

Procesul de forjare la rece necesită mult efort. Dacă aveți deja un banc de lucru gata făcut, poate fi necesar să îl consolidați. Când faceți un melc de la zero, cadrul mesei este realizat numai din metal - un canal, un colț, o țeavă cu pereți groși.

Este clar că și blatul mesei ar trebui să fie din metal. În timpul funcționării melcului, acesta va fi supus atât la sarcini statice, cât și dinamice. Prin urmare, tabla de fier obișnuită nu este potrivită. Doar o placă și nu mai puțin de 4 mm.

Marcarea și instalarea echipamentelor „atașate”.

Poate cea mai creativă etapă a muncii. Puteți face totul cu propriile mâini. Dar cum, ținând cont de viitor sau limitându-ne la producerea de mostre similare?

Opțiunea 1. Cea mai simplă. Semnificația operației este că pe blatul mesei este desenat conturul unei spirale.

În esență, aceasta este o schiță a pieselor în formă viitoare, de exemplu, dintr-o tijă. După aceasta, este suficient să tăiați mai multe segmente dintr-o bandă groasă de fier, îndoită de-a lungul unei raze. Sunt sudate pe blat, iar mecanismul de îndoire este practic gata.

Unii ar putea găsi acest design mai atractiv - cu o dungă solidă.

Dar practica arată că este mai dificil să lucrezi cu un astfel de melc. De exemplu, la îndepărtarea produsului finit din acesta, vor apărea anumite dificultăți.

Opțiunea 2. La fel, dar sunt desenate mai multe contururi. Găurile sunt găurite de-a lungul fiecăruia și firele sunt tăiate în ele. Mai rămâne doar să pregătiți șabloanele pentru segmentele de oprire. Ele sunt de obicei realizate cu propriile mâini din carton gros sau placaj.

Suprapunerile sunt realizate din metal, în care, după următoarea marcare, sunt de asemenea găurite, care coincid cu „prizele” de aterizare din placă. Acest design va face posibilă organizarea producției de piese de prelucrat în formă de spirală cu raze diferite pe o singură masă. Va trebui doar, în funcție de forma îndoirii, să instalați segmentele corespunzătoare în anumite locuri. Fixarea lor la bază este cu șuruburi. O poți face altfel. În loc de astfel de opriri, instalați unele cilindrice.

Pentru fixare, acestea sunt atașate cu șuruburi (din partea inferioară a plăcii) sau se realizează imediat cu picioare (+ filet) și se înșurubează în blatul mesei. E mult mai convenabil cu ei. Și dacă aveți propria dvs., atunci întoarcerea acestuia cu propriile mâini va dura câteva ore.

Opțiunea 3. Pregătiți mai multe module detașabile care pot fi modificate după cum este necesar.

Asamblare melc

Plugul este montat, pârghiile și opritorul lateral sunt atașate. Toate acestea se văd clar în imagini.

Se va folosi tot ce se află în șopron (garaj, pod) - tăieturi de țevi, tije, colțuri și altele asemenea. Dacă principiul funcționării melcului este clar, atunci nu sunt necesare alte indicii.

Verificarea funcționalității

Acest lucru este întotdeauna subînțeles, deci fără comentarii.

În principiu, a face un melc pentru forjare la rece nu este atât de dificilă. În plus, nu există un standard unic pentru astfel de dispozitive. Cineva va spune – nu este mai ușor să cumperi un model de fabrică? În primul rând, după cum s-a spus deja, va trebui să căutați mult timp. În al doilea rând, nu este un fapt că capacitățile ei vor coincide cu fanteziile maestrului. În al treilea rând, va trebui să vă ușurați portofelul cu aproximativ 19.000 (manual) și 62.000 (model electric) de ruble, cel puțin.

Mult succes in a-ti face singur melcul!