Știind cum să faceți un tenon și o canelură cu un router manual, puteți chiar și acasă să faceți nu numai mobilier frumos, ci și fiabil, ci și diverse structuri din lemn caracterizate printr-o capacitate portantă excelentă. Sistemul cu limbă și canelura conectează nu numai elemente ale diferitelor elemente de mobilier (mese, scaune și rafturi), ci și cadre ale clădirilor joase care suferă sarcini semnificative în timpul funcționării.

Pentru a realiza un tenon pe o grindă de lemn cu ajutorul unui router manual, trebuie îndeplinite mai multe condiții:

• fixați în siguranță piesa de prelucrat și orientați-o corect în raport cu talpa de ghidare a frezei;
• setați înălțimea părții de lucru a frezei, astfel încât unealta să îndepărteze un strat de material cu grosimea necesară de pe suprafața piesei de prelucrat.

Chiar și folosind cel mai simplu dispozitiv de tenonare pentru un router atunci când se efectuează o astfel de prelucrare, nu numai că îi puteți crește productivitatea și calitatea rezultatului, dar puteți și face procesul tehnologic mai sigur. Este deosebit de important să folosiți un astfel de dispozitiv, care poate fi realizat cu propriile mâini, în cazurile în care mobilierul este produs nu în exemplare unice, ci în serie (în acest caz, meșterul trebuie să efectueze un număr mare de operațiuni similare atât cu același tip și cu bucăți de lemn de diferite forme și dimensiuni detalii).

Instrumente folosite

Realizarea de gleturi și caneluri, cu ajutorul cărora se va asigura legătura a două semifabricate din lemn, presupune prelevarea unei mostre de material pe suprafața laterală a unei grinzi sau a unei plăci cu ajutorul unui router manual. În acest caz, toți parametrii geometrici ai elementelor viitoarei conexiuni trebuie menținute cu strictețe.

Pentru a efectua această operațiune cu o freza manuală, puteți folosi unelte cu tije cu diametrul atât de 8, cât și de 12 mm. Cel mai universal în acest caz este un tăietor de caneluri, a cărui parte de tăiere funcționează după cum urmează:

• suprafața laterală formează pereții șanțului și părțile laterale ale tenonului;
• partea de capăt prelucrează partea inferioară a canelurii și îndepărtează un strat de material cu grosimea necesară de la baza țepului.

Astfel, folosind o unealtă de acest tip, este posibil să se formeze atât un tenon, cât și o canelură pe suprafața laterală a unei grinzi sau a unei plăci. Mai mult, dimensiunile lor pot fi ajustate într-o gamă destul de largă.

În cazurile în care se impun cerințe mai mari privind fiabilitatea conexiunii pieselor din lemn, canelurile și țepurile nu sunt realizate dintr-o formă dreptunghiulară, ci dintr-o formă numită „coadă de rândunică”. Canelurile și știfturile din această configurație sunt create folosind tăietori în coadă de rândunică. De asemenea, este posibil să se efectueze procedura de formare a canelurilor și țepurilor de această formă cu o freză manuală, dar în aceste scopuri ar trebui să utilizați dispozitive cu un design diferit.

Eșantionarea în coadă de rândunică folosind un șablon

Pentru ca întrebarea cum să faceți o canelură într-o placă sau grindă sau un tenon pe suprafața lor laterală să nu cauzeze dificultăți deosebite, este mai bine să utilizați o unealtă electrică echipată cu mânere laterale confortabile, o talpă de ghidare largă și opțiunea de protejare a arborelui de rotire în timpul procesului de înlocuire a frezei. În plus, este de dorit ca un astfel de echipament să aibă un opritor lateral, datorită căruia proeminența frezei utilizate cu acesta va rămâne întotdeauna constantă.

Cum se face un dispozitiv de ridicare a tenonului

Când se formează gleturi pe piesele de prelucrat din lemn cu un router manual, acesta nu este fixat în niciun fel în spațiu și este adus manual pe piesa de prelucrat. De aceea, este foarte important ca atunci când utilizați o unealtă electrică, piesa de prelucrat să fie într-un dispozitiv care poate asigura nu numai fixarea sa fiabilă, ci și precizia vârfurilor formate pe suprafața sa.

Designul celui mai simplu dispozitiv care poate face față unor astfel de sarcini este:

• mai multe ghidaje fixe (inferioare, superioare, laterale);
• bară mobilă, datorită căreia puteți regla lungimea de eșantionare.

Un astfel de dispozitiv este fabricat, dimensiunile componentelor sunt selectate individual, în următoarea secvență:

1. De-a lungul marginilor foii de placaj sunt fixate elemente laterale verticale de inaltime egala, cu decupaje realizate in partea centrala.
2. Ghidajele sunt instalate pe elementele laterale de-a lungul cărora se va deplasa talpa routerului manual.
3. Pentru a limita mișcarea unui router manual de-a lungul ghidajelor superioare, benzile laterale ar trebui să fie fixate pe acestea.
4. Pe o foaie de placaj, care joacă rolul bazei dispozitivului, este necesar să instalați un element mobil, cu ajutorul căruia se va regla cantitatea de consolă a marginii piesei de prelucrat. Pentru fixare, puteți folosi un șurub obișnuit sau orice alt element de fixare adecvat.

La fabricarea unui dispozitiv cu designul propus, trebuie luate în considerare următoarele puncte:

• Înălțimea ghidajelor superioare trebuie să corespundă sumei grosimii piesei de prelucrat și a spațiului mic necesar pentru instalarea penei de blocare.
• Decupajele din elementele verticale laterale sunt realizate cu o astfel de lățime încât să țină cont de lungimea țevii care se formează.

Puteți lucra folosind dispozitivul din designul propus cu o freză de mână de aproape orice model modern, ale cărui opțiuni oferă posibilitatea de a regla viteza de tăiere, viteza de avans și depășirea părții de lucru a sculei utilizate.

Pentru a crea o coadă de rândunică pe suprafața laterală a unei grinzi sau a unei plăci, se folosește un dispozitiv care este fabricat după cum urmează.

• Se face o gaură într-o foaie de placaj multistrat din care va ieși partea de tăiere a tăietorului cu coadă de rândunică.
• Un router manual este atașat la partea inferioară a foii de placaj pregătite. Pentru a face acest lucru, puteți utiliza cleme, șuruburi sau orice alte elemente de fixare.
• Pe suprafața tablei de placaj se fixează o placă de 2,5 cm grosime pe care se va deplasa piesa de prelucrat, care va acționa ca element de ghidare. Această placă este un material consumabil și se folosește o singură dată cu un tăietor de un anumit diametru.

Un astfel de dispozitiv poate fi instalat între două scaune sau poate fi folosit un design mai convenabil și mai fiabil pentru a-l plasa.

Crearea de gleturi pe bare și scânduri

Folosind freze pentru îmbinarea lemnului pentru un router manual și dispozitivul descris mai sus, prelucrarea se efectuează în următoarea secvență.

• Piesa de prelucrat este plasată pe planul de referință inferior.
• Marginea piesei pe care se va forma grindul se aseaza in decupajul ghidajelor superioare si se avanseaza in aceasta pana se opreste la elementul mobil al dispozitivului.
• Elementul mobil este fixat în poziția dorită.
• Folosind un element pană, planul superior al piesei este apăsat pe ghidajele superioare.
• Un router manual este plasat pe ghidajele superioare.
• Folosind o unealtă montată pe un router, arborele este mai întâi îndepărtat de pe o parte a țepului care se formează.
• După prelucrarea unei laturi, piesa de prelucrat este răsturnată și se formează cea de-a doua parte a știftului.

Chiar și un astfel de dispozitiv, care are un design simplu, vă permite să procesați îmbinări cu canelură și limbă folosind freze de mână cu precizie și productivitate ridicate.

Înainte de a începe lucrul, un astfel de dispozitiv trebuie configurat. Acest lucru se poate face folosind următorul algoritm.

• Unealta instalată în routerul manual este coborâtă până când vine în contact cu suprafața placajului de bază.
• Se măsoară grosimea piesei.
• Grosimea piesei de prelucrat este împărțită la 4. Rezultatul va fi distanța cu care este necesară ridicarea frezei deasupra suprafeței de bază.

Folosind un șablon în coadă de rândunică, se creează caneluri și gleturi la jumătate din grosimea lor, ceea ce se explică prin particularitățile acestui tip de conexiune. Pentru a face o canelură în cherestea și scânduri, precum și pentru a forma un tenon în coadă de rândunică, dispozitivul trebuie, de asemenea, reglat și componentele sale fixate în poziția dorită.

A avea o mașină de frezat simplifică cu adevărat munca de introducere a balamalelor, formarea de găuri complexe, adâncituri, sculptură în lemn etc. Dar asta nu inseamna deloc ca este necesar sa ai un echipament profesional si costisitor: este suficient sa ai un simplu aparat manual.

Singurul lucru de care aveți nevoie este să puteți manipula lemnul și să folosiți unelte electrice. În plus, trebuie să ai o dorință, altfel fără aceasta nu va exista niciodată un rezultat. Cei care nu au chef de muncă pur și simplu cumpără mobilier sau angajează meșteri pentru, de exemplu, să monteze o nouă ușă și să taie încuietori. Orice lucru, în special cu unelte electrice, necesită anumite cunoștințe și în special măsuri de siguranță.

Dispozitivul de frezat este proiectat atât pentru prelucrarea lemnului, cât și a metalului. Cu ajutorul acestuia, este posibil să se formeze adâncituri sau găuri de orice configurație. Acest lucru simplifică foarte mult sarcini precum inserarea balamalelor și inserarea încuietorilor. A face acest lucru cu o daltă și un burghiu electric nu este atât de ușor și este nevoie de mult timp.

Există dispozitive de frezat staționare și portabile (manuale). Mașinile de frezat electrice de mână sunt considerate dispozitive universale, cu ajutorul cărora, în prezența atașamentelor, este posibil să se efectueze operații în diverse scopuri; trebuie doar să schimbați poziția piesei în raport cu dispozitivul sau viciu. invers.

Dispozitivele staționare sunt utilizate în fabrici sau fabrici în care se stabilește producția de masă de produse din lemn sau metal. În astfel de condiții, accesoriul de tăiere este staționar, iar piesa de prelucrat se deplasează pe traseul dorit. Când se folosește o unealtă de mână, dimpotrivă, piesa este fixată nemișcată și abia apoi este prelucrată, deși există piese care necesită fixarea unei unealte de mână. Acest lucru este prevăzut în design, prin urmare, este considerat mai universal. Acest lucru este valabil mai ales atunci când un număr mare de piese trebuie prelucrate și nu este posibilă utilizarea unei mașini staționare.

O mașină de frezat de casă este o platformă orizontală cu o gaură în centru, la care este atașat de jos un dispozitiv de mână.

Există multe tipuri de mașini de frezat, dar pentru utilizare acasă sau pentru a-ți începe propria afacere, modelele universale sunt mai potrivite. De regulă, acestea sunt echipate cu un set de tăietori și diverse dispozitive pentru efectuarea diferitelor tipuri de operații. Singurul lucru este că, dacă ai o freză manuală, operațiunile simple pot dura mult mai mult decât atunci când folosești o mașină staționară.

Folosind un dispozitiv de frezat manual este posibil să:

• Faceți caneluri sau adâncituri de orice formă (creț, dreptunghiular, combinat).
• Găuriți găuri traversante și non-traversante.
• Procesați capetele și marginile oricărei configurații.
• Tăiați părți cu formă complexă.
• Aplicați desene sau modele pe suprafața pieselor.
• Copiați piesele dacă este necesar.

Copierea pieselor este una dintre funcțiile oricărei mașini de frezat electrice.

Prezența unor astfel de funcții face posibilă simplificarea producției aceluiași tip de mobilier sau producerea de piese identice care nu au legătură cu producția de mobilier. Acesta este unul dintre principalele avantaje ale acestui instrument. De regulă, pentru a produce piese de același tip, este necesar să instalați mașini de copiat, care sunt concepute pentru a efectua o singură operațiune, care nu este întotdeauna profitabilă, mai ales în întreprinderile mici.

Noțiuni introductive și îngrijire pentru instrument

Pentru a înțelege cum funcționează acest dispozitiv, ar trebui să vă familiarizați cu părțile sale principale și cu scopul lor.

Compoziția și scopul componentelor principale

Un dispozitiv de frezat manual este format dintr-un corp metalic și un motor, care se află în același corp. Din carcasă iese un arbore, pe care sunt amplasate diferite ghize, care servesc drept adaptoare. Acestea vă permit să instalați freze de diferite dimensiuni. Cutitorul este introdus direct in manta, care este asigurata cu un bolt sau buton special, care este prevazut la unele modele.

Elementele principale ale unui dispozitiv de frezat manual și scopul lor.

Designul dispozitivului de frezat include o platformă metalică, care are o legătură rigidă la corp. Este atașat de corp prin intermediul a două tije. La exterior, placa are o acoperire netedă care asigură o mișcare lină în timpul funcționării.

Dispozitivul de frezat manual are câteva caracteristici care pot fi reglate:

• Datorita manerului si scalei pentru reglarea adancimii de frezare. Reglarea se efectuează în trepte de 1/10 mm.
• Prin reglarea vitezei de rotație a tăietorului.

În stadiile inițiale, atunci când stăpâniți instrumentul, este mai bine să încercați să lucrați la viteze mici sau medii. Deși ar trebui să vă amintiți întotdeauna că, cu cât viteza este mai mare, cu atât munca este mai bună. Mai ales dacă este vorba despre zone critice, vizibile, care nu pot fi mascate.

Pe lângă aceste pârghii, există și un buton pentru a porni și opri produsul, precum și un buton de blocare. Aceste elemente sunt considerate de bază, asigurând o performanță de înaltă calitate și sigură a muncii. Există și o oprire paralelă, care contribuie la ușurința în utilizare. Poate fi fixat rigid sau cu capacitatea de a regla deplasarea zonei de lucru departe de centru.

Îngrijirea unui dispozitiv de frezat de mână

De obicei, un produs din fabrică cade în mâinile unei persoane testate și lubrifiate, așa că nu trebuie luate măsuri suplimentare. Numai în timpul funcționării, trebuie să monitorizați curățenia și funcționalitatea acestuia. În același timp, trebuie curățat în mod regulat de praf, iar lubrifiantul trebuie schimbat, dacă așa este scris în pașaport. Ungerea este necesară în special pentru piesele în mișcare. Opțional, puteți folosi lubrifianți cu aerosoli, dar vă puteți descurca și cu cei obișnuiți, precum Litol. Utilizarea lubrifianților groși nu este recomandată, deoarece așchiile și praful se lipesc de ei. Dacă se folosesc lubrifianți cu aerosoli, atunci acest factor poate fi eliminat.

Talpa, partea netedă a corpului, necesită și lubrifiere. Ungerea regulată va asigura o mișcare lină.

În ciuda acestui fapt, articolul achiziționat trebuie cu siguranță verificat pentru calitatea asamblarii și prezența lubrifiantului.

Din păcate, nu tuturor producătorilor, în special celor autohtoni, le pasă de calitatea construcției. Există cazuri când, după primele ore de funcționare, șuruburile sau șuruburile sunt deșurubate dintr-un produs pentru că nu au fost strânse corespunzător.

Reglarea vitezei de rotație

Funcționarea oricărui instrument este asociată cu anumite condiții legate, în primul rând, de natura materialului prelucrat. Poate fi placaj, material compozit sau lemn obișnuit. În funcție de aceasta, se setează viteza de rotație a aparatului electric. De regulă, fișa tehnică indică întotdeauna parametrii de funcționare ai dispozitivului, în funcție de caracteristicile tehnice și de caracteristicile suprafețelor care sunt prelucrate, precum și de frezele utilizate.

Indicatori ai vitezei de prelucrare la utilizarea diferitelor freze.

Fixarea frezei

Primul lucru cu care începe lucrul este instalarea și asigurarea tăietorului. În același timp, ar trebui să respectați regula de bază - toate lucrările sunt efectuate cu ștecherul scos din priză.

Dispozitivul de tăiere este instalat în funcție de anumite semne și, dacă acestea lipsesc, atunci la o adâncime de nu mai puțin de * lungimea tăietorului în sine. Cum se instalează un tăietor pe un anumit model poate fi găsit în instrucțiuni, care trebuie incluse în documentele tehnice ale dispozitivului. Faptul este că fiecare model poate avea propriile caracteristici de design și nu este posibil să vorbim despre asta în articol.

Instalarea tăietorului pe dispozitiv înainte de a începe lucrul.

Există atât modele simple, cât și mai „avansate”, după cum se spune. Unele modele au un buton de blocare a rotației arborelui, ceea ce facilitează instalarea tăietorului. Unele, mai ales modelele scumpe, sunt echipate cu clichete. Deci, nu va fi posibil să descriem în mod specific procesul de instalare a tăietorului și nu are sens, deoarece toți cei care sunt familiarizați cu funcționarea unor astfel de dispozitive își vor da seama într-un moment.

Reglarea adâncimii de frezare

Fiecare model are propria sa adâncime maximă de frezare. În același timp, nu întotdeauna se cere adâncimea maximă, ci o anumită adâncime se stabilește înainte de lucru. Chiar dacă se cere adâncime maximă, pentru a nu supraîncărca dispozitivul, procesul de frezare este împărțit în mai multe etape, modificându-se adâncimea de frezare în trepte. Pentru reglare sunt prevăzute opritoare speciale - limitatoare. Din punct de vedere structural, acestea sunt realizate sub forma unui disc situat sub bara, pe care sunt fixate opritoare de diferite lungimi. Numărul de astfel de picioare poate fi de la trei la șapte, iar asta nu înseamnă că cu cât sunt mai multe, cu atât mai bine. Este mai bine dacă este posibil să ajustați fiecare dintre picioare, chiar dacă numărul lor este minim. Pentru a asigura acest opritor în poziția optimă, ar trebui să utilizați un lacăt sub formă de steag.

Procesul de ajustare a adâncimii de frezare este următorul:

Astfel, piesa de prelucrat este frezată la o adâncime dată.

Pe modelele de înaltă calitate, scumpe, există o roată pentru reglarea precisă a adâncimii de frezare.

Folosind această roată, puteți seta mai precis adâncimea fără a perturba setarea anterioară.

Această roată (verde în fotografia de mai sus) vă permite să reglați adâncimea în limite mici.

Freze pentru unelte de frezat manual

O freză este o unealtă de tăiere care poate avea o margine de tăiere de formă complicată. De regulă, toate frezele sunt proiectate pentru mișcări de rotație și, prin urmare, au o formă cilindrică. Tija frezei, care este prinsă în colț, are aceeași formă. Unele freze sunt echipate cu o rolă de împingere, astfel încât distanța dintre suprafața de tăiere și materialul de prelucrat să rămână constantă.

Frezele sunt fabricate numai din metale de înaltă calitate și aliajele acestora. Dacă trebuie să procesați lemn de moale, atunci frezele HSS vor fi potrivite, iar dacă aveți nevoie să procesați lemn de esență tare, atunci este mai bine să folosiți freze din aliaje HM mai dure.

Fiecare freză are propriile caracteristici tehnice, care îi asigură o muncă de înaltă calitate și de lungă durată. Indicatorul principal este viteza maximă de rotație a acestuia, care nu trebuie niciodată supraestimată, altfel defalcarea sa este inevitabilă. Dacă tăietorul este plictisitor, nu ar trebui să încercați să îl ascuți singur. Ascuțirea tăietorilor se realizează folosind echipamente speciale, costisitoare. La urma urmei, trebuie nu numai să ascuți tăietorul, ci și să-i menții forma, ceea ce nu este mai puțin important. Prin urmare, dacă din anumite motive tăietorul devine plictisitor, va fi mai ieftin să cumpărați unul nou.

Cele mai populare freze

Există freze care sunt folosite în muncă mai des decât altele. De exemplu:

Formele cu caneluri sunt proiectate pentru a crea adâncituri în orice locație a piesei de prelucrat.

Există tăietoare simple, monolitice, realizate dintr-o singură bucată de metal, și există tipografie. Setul de tăietori constau dintr-o tijă, care servește drept bază pentru un set de elemente de tăiere. Selectând planuri de tăiere și instalându-le pe tijă, folosind șaibe de diferite grosimi, puteți forma un relief arbitrar pe suprafața piesei de prelucrat.

Un set cutter este un set de suprafețe de tăiere și șaibe care vă permite să asamblați un cutter de forma dorită.

De fapt, există o mulțime de tăietori și aceasta este doar o mică parte din ceea ce se produce. Toate frezele diferă prin diametrul tijei, diametrul suprafețelor de tăiere, înălțimea acestora, locația cuțitelor etc. În ceea ce privește echipamentele de frezat manual, este suficient să aveți un set de cinci dintre cele mai comune freze. Dacă este necesar, le puteți achiziționa oricând.

Reguli pentru lucrul cu unelte de frezat manual

Lucrul cu unelte electrice necesită reguli speciale, mai ales atunci când există elemente care se rotesc rapid. În plus, în urma muncii, se formează așchii care zboară în toate direcțiile. În ciuda faptului că majoritatea modelelor sunt echipate cu un scut de protecție, acesta nu protejează complet împotriva fluxului de cipuri. Prin urmare, este mai bine să lucrați cu un astfel de instrument purtând ochelari de protecție.

Fotografia prezintă un model în care este conectat un aspirator pentru a îndepărta cipurile.

Cerințe generale

Dacă respectați cerințele de bază pentru lucrul în siguranță cu un router manual electric, rezultatul final vă va mulțumi cu calitatea muncii și un rezultat sigur. Acestea sunt conditiile:

Cerințele nu sunt foarte complexe și destul de fezabile, dar ignorarea lor înseamnă să te expui la pericol. Și încă un lucru, nu mai puțin important, este capacitatea de a ține o unealtă de frezat în mâini și de a simți cum funcționează. Dacă se simt vibrații grave, atunci trebuie să vă opriți și să analizați motivele. Este posibil ca tăietorul să fie plictisitor sau să existe un nod. Uneori este necesar să setați corect viteza de rotație a tăietorului. Aici puteți experimenta: fie adăugați viteză, fie reduceți-o.

Procesarea marginilor: folosind șabloane

Este mai bine să procesați marginile unei plăci de lemn cu ajutorul unui rindeau de suprafață. Dacă acest lucru nu este posibil, atunci puteți utiliza un router manual, deși acest lucru va dura ceva timp. Aceste lucrări sunt efectuate atât fără șablon, cât și cu șablon. Dacă nu există abilități sau foarte puține dintre ele, atunci este mai bine să utilizați un șablon. Pentru prelucrarea muchiilor se folosesc freze drepte, atât cu un rulment la capătul piesei tăiate, cât și cu un rulment la început (vezi foto).

Freze pentru muchii.

Puteți utiliza o placă deja procesată sau un alt obiect plat ca șablon. Mai mult, lungimea șablonului trebuie să fie mai mare decât lungimea piesei de prelucrat, atât la începutul cât și la sfârșitul piesei de prelucrat. Acest lucru va evita denivelările la începutul marginii și la sfârșit. Cel mai important lucru aici este că șablonul sau obiectul care acționează ca șablon are o suprafață netedă și uniformă. În plus, grosimea sa nu trebuie să fie mai mare decât spațiul situat între rulment și piesa de tăiere.

Lățimea piesei este mai mică decât lungimea piesei de tăiere

În plus, cu cât piesa de tăiere este mai lungă, cu atât este mai dificil să lucrezi cu unealta, deoarece este nevoie de mai mult efort. În acest sens, este mai bine să începeți să lucrați cu freze care au o lungime medie a piesei de tăiere. Principiul de funcționare pentru prelucrarea marginilor este următorul:

• Șablonul este atașat astfel încât să fie la înălțimea dorită și să aibă o suprafață orizontală plană.
• Șablonul este fixat ferm pe o masă sau pe altă suprafață.
• Dispozitivul de tăiere cu rolă este instalat astfel încât rola să se miște de-a lungul șablonului, iar tăietorul (partea de tăiere) se deplasează de-a lungul piesei de prelucrat. Pentru a face acest lucru, efectuați toate manipulările necesare cu șablonul, piesa de prelucrat și instrumentul.
• Cuțitul este instalat în poziția de lucru și prins.
• După aceasta, instrumentul se pornește și se deplasează de-a lungul șablonului. În acest caz, ar trebui să decideți asupra vitezei de mișcare, care este determinată de adâncimea procesării.
• Unitatea de frezat poate fi fie împinsă, fie trasă, în funcție de ceea ce vă convine.

După prima trecere, ar trebui să vă opriți și să evaluați calitatea lucrării. Dacă este necesar, se poate face o altă trecere prin reglarea poziției sculei. Dacă calitatea este satisfăcătoare, atunci clemele sunt îndepărtate, eliberând piesa de prelucrat.

Folosind această abordare, este posibil să eliminați un sfert de-a lungul marginii sau în unele dintre părțile sale. Acest lucru se realizează prin setarea muchiei de tăiere astfel încât să se extindă la adâncimea necesară în piesă.

Un sfert de fotografie pe o fațadă de mobilier.

Dacă înlocuiți tăietorul cu unul modelat și mutați ghidajul, precum și folosiți un opritor, puteți aplica efectiv un model longitudinal piesei (imaginea de mai jos).

Aplicarea unui model figurat longitudinal pe piesa de prelucrat.

Dacă utilizați o tehnică de frezare similară (cu șablon), puteți stăpâni cu ușurință tehnica de lucru a lemnului în general. După ceva timp, puteți abandona șabloanele, deoarece instalarea lor necesită mult timp util.

Cum să faci o margine dreaptă fără șablon: nu poți face asta fără experiență.

Lățimea piesei este mai mare decât lungimea piesei de tăiere

Destul de des, grosimea piesei de prelucrat este mai mare decât lungimea părții de tăiere a frezei. În acest caz procedați după cum urmează:

• După prima trecere, șablonul este îndepărtat și se face o altă trecere. În acest caz, șablonul va fi partea deja procesată. Pentru a face acest lucru, rulmentul este ghidat de-a lungul suprafeței prelucrate. Dacă partea de tăiere lipsea din nou, atunci va trebui făcută o altă trecere.
• Pentru prelucrarea finală, ar trebui să luați un tăietor cu un rulment la capăt, iar piesa de prelucrat trebuie răsturnată cu susul în jos, după care este fixată cu cleme. Ca rezultat, rulmentul se va deplasa de-a lungul suprafeței prelucrate. Această abordare face posibilă prelucrarea pieselor groase.

Rulmentul este ghidat de-a lungul suprafeței prelucrate, iar muchia de tăiere prelucrează restul piesei de prelucrat.

Pentru a stăpâni munca unui instrument de frezat manual, veți avea nevoie de o mulțime de semifabricate brute, pe care nu vă deranjează să le aruncați mai târziu. Nimeni nu a reușit prima dată. Pentru a realiza orice, trebuie să te antrenezi din greu.

Realizarea diferitelor margini de formă

Dacă este necesară o margine figurată, ceea ce este cel mai probabil necesar, atunci acordați mai întâi atenție stării acestei margini. Dacă este neuniform, atunci va trebui să-l nivelați și abia apoi să începeți să formați o margine curbată selectând freza potrivită.

Margine rotunjită.

Este necesar să pregătiți suprafața astfel încât tăietorul să nu copieze curbura de-a lungul căreia se va mișca rola. În acest caz, este necesară o secvență de acțiuni, altfel un rezultat pozitiv nu va funcționa.

Dacă trebuie să procesați o suprafață clar curbată, atunci nu vă puteți lipsi de un șablon. Poate fi tăiat din placaj, de aproximativ 10 mm grosime, aplicând mai întâi un model și decupând șablonul cu un ferăstrău. Marginea șablonului trebuie adusă la perfecțiune cu ajutorul unui router manual.

Frezarea este procesul de tăiere a metalelor și materialelor nemetalice, în care unealta de tăiere - freza - are o mișcare de rotație, iar piesa de prelucrat are o mișcare de translație.

Este utilizat pentru prelucrarea planelor, suprafețelor curbate ale pieselor, suprafețelor filetate, dinților roților dintate și melcate etc.

Se realizează pe mașini de frezat.

Această definiție este dată de Dicționarul Politehnic (Moscova, Enciclopedia Sovietică, 1989). Este clar că necesită adăugare, deoarece posibilitatea de frezare cu scule electrice de mână nu este menționată deloc. Acesta este ceea ce este dedicat articolul nostru.

Să începem cu faptul că există diferite tipuri de freze manuale: freze pentru muchii, freze pentru tije, freze fără tije și, pur și simplu, specializate, de exemplu, pentru tăierea încuietorilor ușilor sau repararea ramelor ferestrelor. Să ne oprim în detaliu asupra celor mai universale și, prin urmare, a celor mai populare - tije.

Un astfel de instrument este format din două părți: partea superioară, care include motorul, mânerele, clema de clemă, clemele de poziție verticală, iar partea inferioară - cu tije, talpă de susținere și opritor de turelă. Mașinile de acest tip se disting prin faptul că permit imersarea în materialul care este prelucrat până la adâncimea necesară (în limita posibilităților).

Folosind exemple de operații specifice, vom lua în considerare caracteristicile importante de design ale dispozitivelor moderne de acest tip.

A se pregati pentru munca

Să începem cu elementele de bază - pregătirea pentru muncă. În funcție de material și sarcină, este selectat un tăietor. Pentru lemn moale, placaj, MDF și aluminiu se folosește un atașament cu cuțite din oțel rapid (HSS), cel mai scump, precis și rezistent, cu lame din carbură (HM), nu este interzis.

În alte cazuri - PAL, lemn de esență tare, compoziții compozite precum marmura artificială și altele asemenea - utilizarea NM este obligatorie. După cum am menționat, una dintre caracteristicile importante ale lamelor din carbură este precizia: ele lasă o suprafață mai curată.

În funcție de diametrul tăietorului și de material, viteza de rotație este setată. Deoarece roata de reglare este de obicei marcată în unități convenționale, va trebui să utilizați instrucțiuni care indică când să setați ce. În general, setarea vitezei este o procedură foarte responsabilă.

În primul rând, este posibil ca echipamentul cu diametru mare să nu reziste la o viteză prea mare și, în al doilea rând, este important să alegeți modul potrivit. Dacă frecvența este prea mare, există riscul de „ardere” a piesei de prelucrat; dacă frecvența este prea mică, productivitatea scade și calitatea prelucrării se deteriorează.

După ce ați decis asupra vitezei și tipului de tăietor, instalați echipamentul. Riscurile de pe tijă vă vor ajuta să faceți acest lucru corect - trebuie să vă concentrați asupra lor. Dacă trebuie să vă abateți de la prescripție (sau pur și simplu nu a fost acolo), utilizați o regulă simplă - fixați 2/3-3/4 din lungimea totală a tijei.

Când cumpărați „consumabile”, este important să rețineți că diametrele clemelor sunt diferite. De obicei, clemele sunt disponibile pentru tije de 6, 8 sau 12 mm. Dacă nu găsiți echipamentul de dimensiunea potrivită, nu vă faceți griji - schimbați pur și simplu clema. Este o inserție situată în interiorul arborelui de antrenare tubular și fixată cu o piuliță.

Așadar, este timpul să prindeți tăietorul. Acest lucru se face cu o cheie cu cap deschis, având în prealabil fixat arborele. Modelele mai simple vor avea nevoie de o a doua cheie, instrumentele de nivel mediu au un buton de blocare, dar cel mai convenabil zăvor este echipat și cu un „clichet” - în acest caz nici nu va trebui să îl apucați.

Cuțitul este prins în colț folosind o cheie cu cap deschis și un mecanism de blocare a arborelui. Dacă acesta din urmă nu este furnizat, veți avea nevoie de o a doua cheie. În acest caz, instalarea este extrem de simplificată - opritorul este echipat cu un „clichet” comutabil (deșurubare/înfășurare). Cuțitul este prins, ghidat de marcajele de pe acesta sau pe baza regulii generale (2/3-3/4 din lungimea tijei).

„Capul” uneltei este coborât până când tăietorul se oprește pe suprafață, după care este convenabil să îl fixați. În continuare, în funcție de întinderea echipamentului de tăiere și de adâncimea dorită de prelucrare, selectați cel mai mic dintre „picioarele” potrivite ale opritorului turelei. Acest lucru vă permite să treceți piesele de prelucrat în mai multe etape fără a repeta ajustări precise.

Adesea, poziția fiecărui „picior” poate fi ajustată în limite mici. Tija de sprijin este coborâtă pe „suportul” selectat, după ce i-a eliberat mai întâi clema. Fără a-l fixa, ci doar apăsând cu un deget, se deplasează indicatorul mobil de-a lungul acestuia, asigurându-se că coincide cu zeroul riglei de măsurare.

Bara este ridicată până când indicatorul coincide cu diviziunea necesară a scalei de măsurare și se fixează cu o clemă.

Dacă operațiunea necesită precizie, un router bun vă permite să ajustați valoarea setată a adâncimii. Se schimbă fără a slăbi (pentru a nu doborî) fixarea tijei de sprijin, ci prin rotirea roții de reglare. Acest lucru se poate face în prealabil, obținând o potrivire exactă între notele indicatorului și scară, sau după o trecere de probă.

Când „capul” este coborât, tăietorul va intra în piesa de prelucrat la adâncimea stabilită pe scara calibrată.

Adâncimea de frezare

Următorul pas de configurare este setarea adâncimii de scufundare. Este reglat printr-un opritor vertical, care poate avea mai multe etape de reglare. Cea mai populară este poziția opririi în sine. După ce îl sprijiniți pe cel mai de jos dintre picioarele „revolverului” (dacă este posibil), slăbiți clemele opritorului (de obicei este implementată o clemă cu aripă) și „capul” în sine și coborâți-l până când tăietorul atinge suprafața.

Rețineți că nu este deloc necesară utilizarea unei piese de prelucrat; este mai bine să efectuați această operație pe planul bancului de lucru, fără riscul de a deteriora piesa.

Acum trebuie să fixați opritorul mobil sau pur și simplu să îl țineți cu o mână, iar cu cealaltă setați indicatorul mobil (se „se mișcă” în sus și în jos) vizavi de diviziunea zero a scalei de măsurare, calibrând astfel rigla. Asta e, e gata de plecare.

Prin deplasarea opritorului și urmând indicatorul, reglați adâncimea și strângeți șurubul opritorului mobil. Dacă routerul este „simplu”, atunci reglarea este completă. În caz contrar, adâncimea de scufundare este reglată mai precis. Poziția opritorului mobil (deja fix) este schimbată cu o precizie de zecimi de milimetru prin rotirea roții de reglare.

Are zăvoare („clicuri” de-a lungul diviziunilor) sau pur și simplu se rotește strâns. Prima opțiune este mai bună, deoarece instalarea nu va eșua în timpul funcționării. Este bine atunci când o astfel de ajustare este implementată în limite largi și este foarte convenabil când se poate face direct în timpul funcționării.

Frezarea

Fără a intra în specificul operațiunilor și a sări peste punctul „Poziționarea mașinii pe un avion”, vă vom spune cum să începeți. După ce a stabilit adâncimea maximă de scufundare, este, dacă este necesar, „împărțită” în mai multe etape - opritorul turelei este proiectat pentru aceasta. În marea majoritate a cazurilor, are trei picioare reglabile.

Uneori sunt mai multe, de exemplu opt, care, totuși, nu este considerat un semn al unui instrument de înaltă clasă, ci vorbește mai degrabă despre originalitate. Fără a atinge piciorul pe care a fost stabilită adâncimea de scufundare, setați treptele mai sus. Logica de acțiune aici este aceeași ca și în cazul revoluțiilor - o secțiune transversală prea mare a pasajului va duce la o mișcare lentă și la „arderea” materialului, prea mică - la o pierdere a productivității.

Optimul este important. Prin rotirea tamburului și deplasarea de la o oprire înaltă la una joasă, acestea se deplasează de-a lungul piesei de prelucrat până la adâncimea dorită.

Începând fiecare trecere, procedați astfel. Porniți motorul, coborâți freza (în material sau în afara piesei de prelucrat, în funcție de situație) și fixați „capul” cu un opritor. Dacă sunt mai multe treceri sau nu există încredere că operația a avut succes, se repetă. Este important să rețineți că trebuie să vă deplasați de-a lungul piesei de prelucrat într-o direcție strict definită - materialul este către cuțitele rotative.

Este imposibil să conduceți routerul „în spate”, deoarece acest lucru va duce la defecte. Direcția de mișcare este de obicei indicată printr-o săgeată pe talpă; este la fel pentru toate modelele.

Câteva cuvinte despre mecanismul tijei pentru ridicarea/coborârea „capului”. Este important să acordați atenție clasei de producție. Mișcarea ar trebui să fie lină și ușoară, fără distorsiuni sau lovituri. Este bine când opritorul acționează pe două tije - cu acest aranjament, rigiditatea și precizia fixării sunt mai mari.

Sperăm că cititorul a înțeles deja că principalul lucru într-un router sunt ajustările. Acestea sunt necesare pentru a asigura acuratețea (aceasta, apropo, depinde în mare măsură de rigiditatea elementelor structurale) și de comoditate. Dar dacă vă aprofundați în complexitatea efectuării operațiunilor, devine clar că altceva nu este mai puțin important - sistemul.

Prin ea ne referim la o mașină manuală cu dispozitive de poziționare în plan (fără acesta din urmă, routerul va fi de puțin folos, cel puțin versatilitatea lui va avea de suferit foarte mult). Să începem povestea despre sistemul „moara + paletă de ghidare” cu cele mai simple cazuri.

Cutter cu rulment suport

Cel mai elementar și compact dispozitiv care stabilește poziția mașinii este freza în sine, dacă este completată cu un rulment cu bile în miniatură. Este situat sub sau deasupra cuțitelor de tăiere și, în consecință, se sprijină pe marginea superioară sau inferioară a muchiei. Cu ajutorul unor astfel de echipamente se obțin muchii modelate sau se decupează caneluri pentru o legătură, cant, etanșare etc.

Avantajele metodei includ ușurința operațiunilor pregătitoare (trebuie doar să reglați poziția verticală) și capacitatea de a procesa cu precizie marginile rotunjite și curbate (un exemplu tipic este un blat de masă). Dezavantajele decurg din avantaje - nu se va putea face o curbă dreaptă.

Rip gard

Toate cele de mai sus se pot face cu o freză obișnuită fără rulment de sprijin (este mai ieftin) dacă utilizați un inel de copiere sau un gard de tăiere. Să începem cu accent. Toate frezele, fără excepție, sunt echipate cu acesta, dar asta nu înseamnă că este același pentru toată lumea. În cel mai simplu caz, opritorul este o placă metalică îndoită pe două tije de oțel cu un decupaj în centru.

Ghidajele cu încuietori sunt prevăzute pentru ele în talpa routerului. Pentru a asigura rigiditatea, acestea sunt realizate lungi (întreaga placă) sau scurte, dar duble - câte două distanțate pentru fiecare tijă. Fixarea are loc în minimum două puncte (câte unul pe fiecare parte) și maximum patru.

În versiunea „primitivă”, o astfel de oprire are dezavantaje semnificative - rigiditate scăzută a structurii ștanțate, dificultate în reglarea fină a poziției, restricții privind diametrul frezei utilizate (trebuie să se potrivească în decupajul central) și incapacitatea pentru a regla baza suprafeței de sprijin. Pe măsură ce accesoriul devine mai complex, scapă de aceste neajunsuri. Ca exemplu, să ne uităm la cea mai interesantă construcție, omițându-le pe cele intermediare.

Tijele sunt fixate în talpă nu cu cleme separate, ci cu una, acționând pe ambele părți simultan - acest lucru este mai convenabil. După ce „pinii” sunt prinși, se stabilește poziția pantofului de susținere - acesta nu este integrat cu tijele, dar este capabil să se deplaseze de-a lungul acestora. De asemenea, are două cleme cu unul (ceea ce este mai convenabil) sau două șuruburi de blocare.

După reglarea grosieră, slăbiți blocarea suplimentară și mutați partea de susținere a pantofului, rotind roata de reglare. Ca și în cazul reglajului vertical, aici există diviziuni dimensionale. După setarea valorii necesare, opritorul suplimentar este fixat.

Apoi, dacă este necesar, plăcuțele sunt depărtate sau apropiate unele de altele, extinzând astfel baza și/sau ajustând dimensiunea spațiului central dintre ele pentru a se potrivi cu o freză cu un diametru specific. Ultima și cea mai importantă notă este că baza mecanismului nu este oțel ștanțat, ci turnat dintr-un aliaj ușor.

Gardul de tăiere este util atunci când lucrați cu o muchie sau când frezați pe o suprafață la o anumită distanță de margine. Ele funcționează atât de-a lungul unui contur uniform, cât și de-a lungul unui contur curbat. „Dezavantajele” unui astfel de dispozitiv de poziționare sunt următoarele: distanța limitată de la margine și complexitatea procesului.

Măcinarea de înaltă calitate necesită o anumită abilitate și o mână stabilă. De exemplu, este ușor să „copășești” linia la începutul și la sfârșitul piesei de prelucrat atunci când opritorul nu atinge marginea pe toată lungimea bazei. Dacă adâncitura este mare, crește și riscul abaterii de la perpendiculară pe margine (sau tangentă la aceasta când este curbată).

Pentru confort și precizie în lucru, baza suportului lateral este reglată. Când fălcile sunt cât mai aproape posibil, este mai ușor să începeți și să terminați trecerea. Când aduceți „pantofii” mai aproape unul de celălalt, trebuie să vă amintiți că atunci când coborâți tăietorul, acesta îi poate întâlni dacă distanța de la margine este nesemnificativă.

O bază extinsă maxim va facilita treceri lungi la o distanță mare de margine, când cuplul este mare, deplasând linia de oprire departe de perpendiculară pe margine.

Routerul este plasat pe linia de marcare, opritorul este adus la margine și fixat. În acest caz, ambele tije sunt prinse prin rotirea unui mâner, de obicei cu mai multe șuruburi „personale”.

După ce a eliberat blocarea mecanismului de reglare de precizie, rotiți șurubul de reglare pentru a obține o instalare precisă a opritorului.

După finalizarea reglajului, mecanismul este fixat.

Reglarea fină vă permite să obțineți coincidența completă a liniei de marcare și a axei tăietorului. Pentru a facilita procedura, pe talpă se realizează o „vizualizare”, care este mai ușor de navigat.

Șină de ghidare

Când vine vorba de linii drepte, șina de ghidare este o alternativă bună la gardul de tăiere. Este fixat la o distanță arbitrară de margine și în orice unghi față de aceasta. În loc de oprire, pe tije este instalat un pantof special - alunecă de-a lungul anvelopei și stabilește poziția routerului. Datorită suportului pe ghidaj, poate apărea o diferență de înălțime când mașina este ridicată deasupra piesei de prelucrat. Pentru a evita ținerea suspendată, extindeți piciorul de sprijin (dacă este prevăzut).

Într-o configurație specială, astfel de ghidaje servesc și pentru frezarea precisă a găurilor, ceea ce este deosebit de important atunci când faceți mobilier (rigla are găuri cu pas standard, mașina are un opritor; tot ce trebuie să faceți este să selectați pozițiile dorite și să găuriți ).

Notă importantă: un set de piese pentru lucrul de-a lungul ghidului nu este achiziționat în toate cazurile; trebuie să fie inclus în lista de accesorii a producătorului și să fie potrivit pentru ruterul specific.

Anvelopa este fixată în raport cu piesa de prelucrat. Routerul este poziționat de-a lungul acestuia folosind un „pantof”, similar unui opritor lateral și poate fi plasat la distanțe diferite de acesta. Deoarece doar o parte a platformei se sprijină pe anvelopă, un „picior” suplimentar este extins.

Copiați inelul

În unele cazuri, manșonul de copiere este instalat într-o singură mișcare; în acest caz, alinierea nu este necesară.

Există și alte dispozitive suplimentare, dar mai multe despre ele mai târziu. Acum să vorbim despre inelul de copiere - unul dintre atributele obligatorii ale unui router manual, aproape întotdeauna inclus în pachet. Aparatul este foarte simplu, dar ușor de utilizat și util.

De obicei, aceasta este o placă de oțel ștanțată cu un inel ridicat în jurul găurii centrale, care servește drept opritor care urmărește șablonul de copiere. Manșonul este selectat pentru un anumit cutter. În mod ideal, ar trebui să treacă prin orificiul central cu un spațiu mic. Cu alte cuvinte, nu ar trebui să vă bazați pe singurul inel care vine cu instrumentul.

Cel mai adesea, bucșa trebuie centrată folosind un con special. Este introdus în colț (tot drumul până la inelul de copiere), nivelând astfel poziția și abia apoi șuruburile de montare sunt în cele din urmă strânse. Uneori se folosesc cleme cu eliberare rapidă în locul celor din urmă, atunci nu este nevoie să centrați nimic.

Principiul de funcționare al echipamentului este simplu - partea inelului proeminentă din centru este ghidată de-a lungul șablonului. În acest caz, tăietorul urmează îndoirile piesei de prelucrat. Principalul „dezavantaj” al unui astfel de „dispozitiv” este unul - este imposibil să obțineți o copie exactă - va fi întotdeauna mai mare decât originalul.

Această metodă este convenabilă în producția de masă (în mod firesc, vorbim despre cântare de uz casnic) sau atunci când piesa de prelucrat este suficient de valoroasă și merită să faceți un șablon pentru prelucrarea sa.

Pentru o muncă precisă și confortabilă, routerul trebuie să aibă o talpă netedă. Când manșonul de copiere nu este utilizat, canelura destinată acestuia este închisă cu un inel.

Pentru o muncă precisă și confortabilă, routerul trebuie să aibă o talpă netedă. Când manșonul de copiere nu este utilizat, canelura destinată acestuia este închisă cu un inel.

O bucșă similară cu diametrul necesar al inelului de susținere este înșurubată, dar șuruburile de montare nu sunt strânse.

Pentru poziționarea precisă a bucșei, este instalat un corp de centrare. Este prins într-un colț ca o freză obișnuită (cu singura diferență fiind că talpa de susținere este apăsată pe corp).

După instalarea conului, opritorul mecanismului de coborâre este eliberat, iar talpa, sub acțiunea arcurilor de ridicare, apasă conul pe bucșă, centrându-l astfel cu precizie. După ce ați fixat din nou opritorul, șuruburile de fixare a bucșei sunt strânse bine.

Dacă șablonul oferă suport fiabil doar pentru o parte a platformei, un „suport” suplimentar este scos pe cealaltă și asigurat cu un șurub de blocare. Dacă nu faci asta, există un risc mare de a pierde exact.

Oprire unghiulară

Este posibil să obțineți o copie exactă (unu la unu) a originalului prin instalarea unui opritor unghiular cu un ecartament (ca multe alte accesorii, acesta poate fi achiziționat separat). În acest caz, piesa de prelucrat este plasată nu sub, ci deasupra șablonului. Pentru reglarea precisă a dimensiunilor, se poate asigura reglarea poziției sondei.

Apropo, dacă instalați o placă de susținere sau un opritor reglabil pentru lucrul în poziție orizontală în loc de un suport cu ecartament, veți obține o unealtă pentru frezarea întinsă a suprapunerilor de margini.

Busolă

Un caz special de tăiere curbată este de-a lungul razei. O riglă de busolă, achiziționată separat, te va ajuta să o completezi fără șabloane, ceea ce înseamnă mai precis și cu mai puțin efort.

Talpa routerului este înșurubată rigid pe „busolă”; Raza este stabilită prin deplasarea de-a lungul ghidajului „centru”. Știftul de centrare este introdus în orificiul găurit în piesa de prelucrat. Există modele în care „busola” este un opritor lateral sau un dispozitiv suplimentar montat pe tije.

Dezavantajul acestui design este că nu orice tăietor va trece prin orificiul prevăzut în substrat.

Extracția prafului

Acesta este, probabil, totul despre caracteristicile generale ale mașinilor de frezat manuale. Să remarcăm doar că sistemul de îndepărtare a prafului este important, deoarece locul de „înregistrare” a acestui instrument este atelierul. Opțiunea standard este o carcasă fixată de jos, sub opritorul paralel. Eficiența unei astfel de colecții este medie, la fel ca și celălalt tip - „bara de protecție” laterală. Este mai bine atunci când este așezat deasupra, însă numai dacă orificiul superior pentru tăietor nu este prea mare.

Exemple de utilizare

În ceea ce privește cea mai cunoscută lucrare pentru un router - de-a lungul marginii - nu este nevoie de comentarii, totul este deja clar: alegeți un atașament pentru stilul și materialul dorit, o metodă de poziționare în plan (o freză cu rolă de sprijin , copierea după un șablon folosind o bucșă sau un opritor unghiular, conform piesei de prelucrat folosind un opritor lateral sau bară de ghidare) și treceți la treabă. De asemenea, acțiunile cu selectarea canelurilor pe un plan (decorative sau tehnologice) nu necesită explicații.

Ce altceva poate face o freză?

Următorul grup de sarcini tipice este bara laterală. Majoritatea modelelor pot face față cu ușurință pregătirii scaunelor pentru balamale de sus sau de mobilă. Cele mai avansate, cu deplasare verticală crescută, vor ajuta la instalarea încuietorilor cu mortare.

O gamă largă de aplicații pentru routerele manuale implică îmbinarea pieselor din lemn și derivații acestuia. Cele mai simple (nu necesită echipament complex) sunt îmbinările și legăturile cu limbă și canelura. Sunt folosite la fabricarea de ferestre, uși și multe alte produse prefabricate de tâmplărie. De regulă, se folosesc două freze pereche (profil și contraprofil). După cum sa menționat deja, unealta facilitează găurirea precisă pentru dibluri.

Un dispozitiv destul de scump, dar care își merită prețul, este un tăietor de țevi. În esență, este o clemă de piesă complexă și realizată cu precizie, completată cu un șablon de copiere. Ei lucrează la el cu un manșon special pentru copiere. Nu numai că se sprijină pe planul șablonului, ci și „se ține” de el din spate datorită unei laturi mici.

Două sau patru piese de împerechere sunt fixate simultan (de pe cealaltă margine, fiecare pereche este lucrată separat), în timp ce opritoarele speciale stabilesc deplasarea necesară a pieselor de prelucrat una față de alta. Apoi, configurați routerul. Prindeți un accesoriu cu formă specială („coadă de rândunică”) și setați adâncimea de frezare în conformitate cu tabelul de referință. Densitatea conexiunii, adică decalajul din perechea țeon-priză, depinde de aceasta.

Cu o ajustare precisă, nu este dificil să se obțină un decalaj „zero” - după asamblare, structura se va ține strâns fără lipici sau alte măsuri suplimentare de fixare. Astfel de compuși sunt utilizați, de exemplu, în fabricarea de mobilier din lemn masiv din specii valoroase.

Este ușor să obțineți conexiuni pentru un tenon drept - veți avea nevoie de un șablon și duză diferite.

Ca parte a articolului nostru, am subliniat pe scurt principalele operațiuni tehnologice, dar de fapt sunt mult mai multe. Ceea ce nu este surprinzător, deoarece routerul este folosit chiar și în scopuri artistice pentru a aplica gravuri (din nou, cu un tăietor de stilou special).

Este important să înțelegeți că acest instrument, cu rare excepții, nu este un lucru autosuficient și necesită tot felul de echipamente și dispozitive. Fără ele, cu greu își va dezvălui nici măcar un sfert din capacitățile sale.

Din acest motiv ar trebui să vă tratați achiziția cât mai responsabil posibil, acordând atenție nu atât dispozitivului în sine, cât listei de accesorii de marcă (unele s-ar putea să nu fie potrivite!) pentru acesta.

Freze

Lucrând cu un opritor sau ghidaj și folosind un tăietor special, faceți caneluri pentru instalarea balamalelor de mobilă. Pentru poziționarea longitudinală precisă a găurilor, puteți utiliza o anvelopă specială care vă permite să fixați rigid poziția routerului la intervale de lungime standard.

Unele îmbinări cu țevi sunt realizate folosind o singură freză (nu este necesar un contraprofil).

Pentru realizarea legăturii sunt necesare freze speciale.

Unul dintre freze (profil) formează marginea piesei; pereche (contra-profil) „trece” capătul piesei de prelucrat.

Unul dintre freze (profil) formează marginea piesei; pereche (contra-profil) „trece” capătul piesei de prelucrat. Acest echipament este ușor de utilizat și vă permite, de asemenea, să frezați margini curbate.

Acest echipament este ușor de utilizat și vă permite, de asemenea, să frezați margini curbate.

Dispozitiv de tenonare

În funcție de tipul de șablon, se instalează un cutter. Prin reglarea adâncimii imersiei sale, se setează densitatea conexiunii. Poate fi asamblat prin tensiune sau cu lipici (este necesar să se asigure un spațiu pentru acesta). Folosind ferestre speciale în șablon, se stabilește poziția longitudinală a opritoarelor piesei de prelucrat și se rotesc cu partea corespunzătoare șablonului.

Un manșon special pentru copiere este instalat pe router. Pentru a crește precizia poziționării verticale, are o buză pe inelul de sprijin, care vă permite să prindeți placa șablon din ambele părți.

Ghidat de regula generală de ghidare a sculei împotriva cursei tăietorului, piesa de prelucrat este trecută de la centru la margine. Se recomandă să faceți mai întâi o tăiere (treceți șablonul de-a lungul proeminențelor fără a „intra” în ele) - acest lucru va evita ciobirea.

Frezarea lemnului poate fi o profesie sau un hobby. Meșterii începători vor fi interesați să învețe cum să aleagă un router manual, ce tehnici și reguli există atunci când pregătesc și lucrează cu unealta și ce echipament poate fi necesar la fabricarea produselor din lemn. Să vorbim despre asta.

Frezarea lemnului este prelucrarea mecanică a unui material, îndepărtarea unei părți a acestuia pentru a crea caneluri, caneluri, margini, găuri, un model figurat pe suprafață și obținerea unor părți de forme complexe. O freză este o unealtă electrică de mână pentru prelucrarea lemnului cu o unealtă de lucru - o freză. O freză este o unealtă cu o singură lamă sau cu mai multe lame care taie lemnul în timp ce se rotește. Capacitățile lucrării efectuate depind de modificarea frezei, de numărul și tipul de tăietori, precum și de densitatea lemnului și de experiența meșterului.

Tipuri de routere de mână

Frezarea lemnului este folosită la fabricarea mobilierului, producția și instalarea ușilor, așezarea podelelor din lemn și pentru diferite tipuri de meșteșuguri. Alegerea instrumentului depinde de perspectivele de utilizare: scopuri speciale și universale.

Freze speciale:

• submersibil (pentru găuri, caneluri, caneluri de orice adâncime - motorul cu freza se deplasează de-a lungul axei verticale);
• cant (numai pentru margini, teșituri - cu lagăr de ghidare);
• lamelar (pentru caneluri liniare rotunjite);
• diblu (pentru caneluri, pentru dibluri, ansamblu cu caneluri);

1 - submersibil; 2 - bordura; 3 - lamelar; 4 - diblu

Routerul universal este echipat cu două baze. În acest caz, unealta funcționează ca unealtă submersibilă și prelucrează marginile.

Atunci când alegeți un instrument, trebuie să acordați atenție următorilor parametri:

• putere (0,8-1,3 kW este suficient pentru un om de casă);
• viteza frezei;
• corespondența dintre putere și viteză;
• tip de clemă (cel mai bun este o clemă conică);
• reglarea vitezei (netede, ceas);
• adâncime maximă de scufundare;
• precizia muncii;
• pornire lină;
• încuietori de securitate;
• prezența unui aspirator de praf.

Determinând nivelul de importanță al fiecărui parametru, puteți găsi o freză care se potrivește sarcinilor viitoare și intensității utilizării.

Tipuri de scule de tăiere

Structural, frezele pot fi monolitice, cu lame înlocuibile, prefabricate, lipite. Materiale: carbură sau aliaje de mare viteză, cermet, etc. Configurația sculei corespunde formei adânciturii sau muchiei care trebuie să fie obținută pe produs.

Tipuri de freze pentru caneluri:

• Drept;
• fileuri;
• structural;
• în formă;
• „coada de rândunică”;
• „dinte de șoarece”, etc.

Tipuri de tăietoare de muchii:

• Drept;
• turnare;
• disc;
• creț;
• orizontală etc.

Fiecare freză este produsă în diferite dimensiuni standard. Cel mai simplu mod este să achiziționați un kit care să conțină un set de scule de tăiere pentru o anumită activitate. Diametrul piesei de fixat trebuie să corespundă cu clema frezei.

Cum se folosește un router manual

Cea mai ușoară modalitate de a începe să înveți este cu un router plonjant. Din punct de vedere vizual, un astfel de instrument este cel mai voluminos și cel mai complex, dar este mai ușor de lucrat, deoarece direcția tăietorului este fixată de designul mașinii perpendicular pe suprafața prelucrată.

Pasul 1. Fixați tija tăietorului în manșon.

Trebuie să introduceți tija în mandrina și să o strângeți cu cheia furnizată în acest scop. În această etapă, este important să se calculeze corect forța de strângere. Strângerea excesivă este nedorită și fixarea insuficientă este, de asemenea, nedorită.

Atenţie! Dacă plănuiți o adâncitură adâncă, este mai bine să luați un tăietor cu o tijă extinsă.

Pasul 2. Setarea adâncimii de excavare

Dacă lucrarea este efectuată conform desenelor și canelura este puțin adâncă, trebuie doar să setați adâncimea corespunzătoare pe limitator și să setați reglarea fină (dacă modelul are reglaj fin). Dacă frezarea se face „cu ochi”, trebuie să estimați adâncimea sculei prin plasarea frezei la capătul produsului. Adâncimea poate fi selectată și în etape - când se produc mai mult de 3-8 mm (în funcție de diametru), lucru de precizie sau în stadiul de antrenament.

Pasul 3. Testarea funcționării frezei

Pentru cei care nu au experiență de frezare, au achiziționat o unealtă nouă sau lucrează cu un tip de lemn necunoscut, este recomandabil să folosească o „cirnă” - aceeași bucată de lemn ca și viitorul produs. Trebuie să testați funcționarea tăietorului, schimbând viteza, direcția (spre dvs., departe de dvs., rotind în sensul acelor de ceasornic și în sens invers acelor de ceasornic) și adâncimea crestăturii și monitorizați precizia. Ajustați setările.

Pasul 4. Determinați viteza de rotație

Când acționați o freză, un indicator important este viteza periferică - viteza de rotație nu a tijei, ci a suprafeței sculei de tăiere în partea sa cea mai largă. Dacă tăietorul se rotește prea repede, va rupe fibrele de lemn și va lăsa goluri; dacă se rotește prea repede, materialul se va arde. Dacă rotația este prea lentă, suprafața produsului va fi aspră, parcă acoperită cu „unduri”.

La reglare, se aplică regula: cu cât diametrul frezei este mai mare, cu atât viteza pe tijă (rotațiile arborelui) ar trebui să fie mai mică. Unii producători oferă instrumente cu instrucțiuni: lemn/diametru/viteză. Dacă nu există astfel de date, trebuie să experimentați.

1 — viteză prea mică; 2 — viteză prea mare; 3 - mișcarea neuniformă a tăietorului la viteze mari; 4 - rezultat bun

Pasul 5. Repararea produsului

Lemnul prelucrat nu trebuie să se clătinească. Rezultatul muncii tale va fi stricat și te poți răni. Piesa de prelucrat trebuie așezată pe o bază fiabilă și asigurată, de exemplu, cu cleme. Când utilizați un șablon, acesta este, de asemenea, fix.

Pasul 6. Reguli generale de pregătire pentru muncă

Marcajele trebuie aplicate pe piesa de prelucrat (când se lucrează fără șablon). Mișcările operatorului de frezat nu trebuie să fie bruște. Un pornire lină și o mișcare lină, uniformă de-a lungul traiectoriei calculate, un număr de rotații selectat corect este o rețetă pentru un rezultat ideal și frumos.

Când lucrați, nu trebuie să vă sprijiniți întregul corp pe router sau să-l lăsați să plutească liber. Presiunea trebuie să fie strânsă, încrezătoare și uniformă pe toată durata etapei.

Atenţie! Instrucțiunile pentru mașină vor indica cum să țineți corect routerul. Fiecare model are manere care asigura siguranta in timpul functionarii.

Pasul 7 Frezarea produsului finit

Începutul lucrării poate fi de la marginea produsului (canelură deschisă) sau în masa acestuia (canelură oarbă). În primul caz, trebuie mai întâi să instalați routerul și apoi să îl porniți. În al doilea, porniți-l și apoi mutați tăietorul în punctul dorit. La terminarea frezării, trebuie să opriți unealta după ce ați îndepărtat-o ​​din lemn.

Când faceți caneluri adânci și tăieturi în trepte, trebuie să opriți întotdeauna unealta pentru reglare. Adâncimea maximă unică trebuie să corespundă diametrului și materialului tăietorului și densității lemnului. Pentru a obține o suprafață netedă, ultima îndepărtare nu trebuie să fie mai groasă de 1,5 mm.

Este important să determinați corect viteza de mișcare a routerului de-a lungul liniei de procesat. Prea lent va provoca supraîncălzire și arsuri. Dacă vă mișcați prea repede, rumegușul nu va fi îndepărtat la timp, munca va fi dificilă și poate părea neglijent.

Regula de bază la alegerea direcției de mișcare a routerului este: în direcția de apropiere a lamelor de tăiere (marginile de tăiere). Acest lucru este valabil atât pentru frezarea liberă, cât și pentru scule.

Pentru a procesa marginile și a obține o anumită configurație a marginilor, uneori routerul este fixat sub masă, cu routerul ridicându-se deasupra blatului mesei, iar prelucrarea lemnului se realizează prin deplasarea piesei de prelucrat față de router. Astfel, din categoria unealtă manuală, se trece în categoria unei mini-mașini.

Echipament pentru lucrul cu un router manual

Pentru a face munca mai ușoară și mai rapidă, este recomandabil să folosiți dispozitive simple, cum ar fi:

• bare de ghidare;
• oprire paralelă;
• busolă cu tijă;
• mâneci de copiere;
• șabloane

Toate dispozitivele pot fi achiziționate, iar unele pot fi chiar realizate independent și îmbunătățite pentru a se potrivi cu ideea autorului.

Opritorul paralel asigură mișcarea dreaptă a tăietorului în raport cu piesa de prelucrat, marginea bancului de lucru și bara de ghidare. Acest dispozitiv este de obicei inclus cu instrumentul.

Sina de ghidare (bara) vă permite să ghidați unealta nu paralelă cu marginea, ci sub orice unghi dat. Trebuie fixat de masă cu cleme. O opțiune de casă este o bară de limitare fixă ​​din lemn.

Este nevoie de o busolă cu tijă pentru a face cercuri, arce și curbe geometrice. Când lucrați cu o busolă, mișcarea trebuie efectuată în sens invers acelor de ceasornic.

Manșonul de copiere facilitează ghidarea sculei de-a lungul unui traseu complex și asigură precizia. În combinație cu șabloane, se obțin cele mai bune rezultate.

Există două tipuri de șabloane: interne și externe. Totul depinde dacă unealta se mișcă de-a lungul marginii interioare sau exterioare. Când se deplasează de-a lungul conturului interior al șablonului, routerul trebuie deplasat în sensul acelor de ceasornic, în timp ce se deplasează de-a lungul conturului exterior, în sens invers acelor de ceasornic. Șablonul trebuie să fie suficient de gros pentru ca manșonul de copiere să nu atingă piesa de prelucrat.

De asemenea, trebuie să lucrați cu o freză folosind echipamente cu atenție, fără probleme și la fel de progresiv, ca și în cazul frezei libere. Poate pentru prima dată veți obține un rezultat de frezare nu foarte remarcabil. Acesta este genul de muncă în care experiența și atenția la detalii sunt foarte importante.

Pentru a asigura funcționarea normală a mașinii de frezat, este necesar nu numai să manipulați corect dispozitivul utilizat, ci și să utilizați corect, cu alte cuvinte, dispozitive pentru Astfel încât această unealtă să aibă capacitatea de a forma o piesă de prelucrat în conformitate cu cerințele maestrului (adică tăierea marginilor și a altor locuri ale materialului unde este necesar, și nu acolo unde „s-a întâmplat așa”). Deci, tocmai pentru a da materialului prelucrat o formă clară planificată, ferma folosește „dispozitive” pentru o mașină de frezat manuală.

Dificultatea de a face dispozitive de casă

Adesea, producătorii înșiși își completează produsele în etapa de producție; cu toate acestea, din păcate, nu fiecare companie va putea mulțumi consumatorii cu un set complet de toate instrumentele necesare. Și de ce să faci asta dacă în orice moment poți face un instrument potrivit cu propriile mâini într-un garaj. Acest lucru se poate face chiar și fără un desen preliminar: designul lor este atât de primitiv încât chiar și un maestru începător poate face față unei astfel de lucrări. Pentru a face o oprire paralelă sau orice altă piesă, este suficient să aveți un desen al acestui dispozitiv și un set minim de instrumente. Dar dacă doriți să faceți o masă de casă pentru un router manual, cu siguranță nu vă puteți lipsi de un desen. Trebuie să calculați totul corect, să indicați dimensiunile tabelului și apoi să vă puneți la treabă.

Cum se lucrează cu un router manual?

Înainte de a efectua lucrări de frezare pe lemn, trebuie să vă asigurați de următoarele:

• Cuțitul este fixat în colț?
• Dispozitivul suplimentar instalat pe bancul de lucru corespunde cu puterea și viteza acestuia?
• Este setată adâncimea de frezare necesară (când se lucrează cu dispozitive submersibile, acest indicator este măsurat folosind un limitator special de imersie).
• Când lucrați cu acesta, asigurați-vă că este instalat un inel de ghidare sau un rulment care asigură traiectoria dorită a dispozitivului (grosimea tăietorului nu trebuie să depășească trei milimetri).

Acordăm atenție suporturilor pentru piese atunci când executăm lucrări.

Când luați în considerare întrebarea „cum să lucrați cu un router manual”, este de asemenea necesar să rețineți că piesa pe care o procesați trebuie să aibă întotdeauna un fel de suport. De exemplu, înainte ca motorul să fie pornit, marginea tălpii sau a rulmentului este apăsată pe o piesă de ghidare sau un șablon. Abia atunci maestrul pornește mașina și începe să frezeze.

Mai jos ne vom uita la ce tipuri de instrumente există pentru un router și ce le face speciale.

Rip gard

Gardul de tăiere este unul dintre puținele dispozitive care este deja inclus cu fiecare router. Prin urmare, pur și simplu nu este nevoie de dezvoltarea și producția lor independentă. În ceea ce privește funcțiile, cu ajutorul elementului menționat este posibil să se realizeze o oprire fiabilă pentru materialul care este prelucrat, asigurând astfel mișcarea liniară a tăietorului față de suprafața de bază. Acesta din urmă poate acționa ca o margine dreaptă a unei piese, o șină de ghidare sau o masă.

Cu acest accesoriu pentru un router manual, puteți prelucra rapid marginile și freza diferite caneluri, ținând materialul aproape în poziția „centru mort”.

Șină de ghidare

Acest instrument are funcții similare cu cel precedent. La fel ca și gardul de tăiere, șina de ghidare asigură o mișcare extrem de lină, în linie dreaptă a dispozitivului. Lucrul cu un router manual pentru lemn folosind o șină de ghidare poate reduce semnificativ timpul petrecut cu prelucrarea unei anumite piese. În plus, folosind echipamentul specificat, puteți instala mecanismul în aproape orice unghi față de marginea mesei.

În unele cazuri, proiectarea sculelor în cauză prevede prezența unor elemente speciale care facilitează efectuarea anumitor operațiuni (de exemplu, aceasta poate fi funcția de a tăia găuri la aceeași distanță una față de alta).

Copiați inele și șabloane

Dispozitivele pentru un router manual, cum ar fi inelele de copiere, sunt o placă rotundă cu un umăr proeminent care poate aluneca de-a lungul suprafeței de-a lungul șablonului, asigurând astfel traiectoria exactă a frezei. Adesea, acest element este atașat la baza bancului de lucru. Există mai multe moduri de a-l instala:

• Înșurubarea inelului într-un orificiu filetat.
• Instalarea antenelor speciale ale dispozitivului în orificiile de pe talpă.

Dacă aveți un astfel de dispozitiv pentru un router manual ca șablon, puteți obține și o muncă mai precisă și mai eficientă. Cel desemnat

elementul direct pe piesa de prelucrat în sine, după care ambele părți ale dispozitivului sunt presate pe mașină folosind cleme. La finalizarea lucrărilor, experții recomandă verificarea stării inelului - vezi dacă este apăsat ferm pe marginea șablonului sau nu.

O altă caracteristică a instrumentului în cauză este capacitatea de a procesa nu întreaga margine, ci doar colțurile acesteia. În același timp, unele dispozitive pentru un router manual vă permit să faceți curbe de patru raze diferite simultan. Astfel, procesul de tăiere a materialului folosind un șablon este o modalitate excelentă de a tăia caneluri pentru o piesă.

Compasele

Aceste dispozitive de casă pentru un router manual sunt concepute pentru a muta întreaga mașină într-un anumit cerc. Designul acestui instrument include o parte principală (o busolă constând dintr-o tijă), atașată la capăt la baza routerului și o parte secundară - un șurub cu un știft introdus în orificiul mașinii. Valoarea este setată direct de offset-ul mașinii în raport cu designul dispozitivului. Înainte de a începe lucrul, trebuie să fixați cu grijă unealta pe bază și să vă asigurați că routerul este în stare bună și funcționează normal. Este de remarcat faptul că cea mai eficientă și mai ușor de utilizat este busola care nu are una, ci două tije.

Cel mai adesea, acest instrument este realizat din plexiglas transparent. Pe suprafața sa se aplică suplimentar o scară metrică mică. Este de remarcat faptul că unele modele de busole pot avea o circumferință de până la 150 de centimetri. Folosind acest dispozitiv, puteți face cu ușurință o masă rotundă pentru mai multe persoane.

Cu toate acestea, să revenim la principiul de funcționare. Folosind o pârghie unghiulară cu o scară precisă, copierea se efectuează pe piesa de prelucrat. În acest caz, aici aveți ocazia să centrați inelul direct sub freză. Brațul unghiular, care este completat de o placă de sprijin specială, asigură, de asemenea, frezarea precisă a muchiei.

Întreaga structură a acestui dispozitiv constă dintr-o placă de bază, un set de sonde și un dispozitiv de protecție a cipurilor.

Dispozitive pentru copierea dispozitivelor și piese identice

Această caracteristică se referă la un set de instrumente constând dintr-o pârghie unghiulară și sonde speciale de copiere, care sunt necesare pentru fabricarea unui lot de piese identice. Cel mai adesea, un astfel de echipament este utilizat în cazurile în care este nevoie de a replica dispozitive din lemn de dimensiuni mici. Dar înainte de a începe să lucrați cu un astfel de router, trebuie să pregătiți în avans scara pârghiei unghiulare (valoarea diviziunii este de 1/10 mm).

Odată setată scara, veți fi 100% sigur de centrarea corectă a inelului de împingere sub freză, a cărui locație depinde de valorile setate pe pârghia unghiulară. De asemenea, acest element de reglare poate fi echipat cu o placă suport și un mecanism special care protejează suprafața dispozitivului de așchii. Utilizarea unor astfel de piese va accelera și va asigura în mod semnificativ procesarea marginilor produsului.