Кирпич – это искусственный камень правильной формы, сформированный из минеральных материалов и приобретающий камнеподобные свойства (прочность, водостойкость, морозостойкость) после обжига или обработки паром. Кирпич классифицируется по многим признакам, основными из которых являются: назначение, размер, пустотность, состав и технология изготовления, качество поверхности, прочность, морозостойкость, водопоглощение.
В структуре российского производства кирпича преобладает керамический строительный кирпич (то есть полученный путем обжига в печи глин и их смесей). За последние 3 года в общем объеме российского производства кирпича доля керамического составляет примерно 42%, тогда как на силикатный и шлаковый приходится 35%. Еще 23% удерживают другие виды этой строительной продукции (по материалам статей «Обзор рынка строительного кирпича», http://irsm.ru/analitika/kirpich.php и «Кирпич выпал из цены», http://www.bfm.ru/articles/2009/04/03/kirpich-vypal-iz-ceny.html , рисунок 1).

Рисунок 1. Структура рынка кирпича по видам продукции *

Сегодня основными потребителями кирпича являются строительные организации, осуществляющие жилищно-гражданское, промышленно-гражданское и иные виды строительства, оптовые фирмы, а также население, использующее глиняный (керамический) кирпич для индивидуального строительства. Спрос на кирпич по группам потребителей, в зависимости от назначения строящихся зданий, преобладает в сегменте строительства жилых домов и составляет порядка 67%. На строительство зданий непромышленного назначения (банков, офисов, торговых центров и др.) востребовано около 20% объема внутреннего кирпичного рынка. Незначительные доли составляют объекты социальной сферы (школы, больницы, детские сады и др.) и здания промышленного назначения (по материалам статей «Обзор рынка строительного кирпича», http://irsm.ru/analitika/kirpich.php и «В структуре спроса кирпича на российском рынке 67% составляет сегмент строительства жилых домов», http://www.bsmarket.ru/news/146.html , рисунок 2).

Рисунок 2. Структура потребителей кирпича в зависимости от назначения строящихся зданий*

* Источник данных: статья «В структуре спроса кирпича на российском рынке 67% составляет сегмент строительства жилых домов», http://www.bsmarket.ru/news/146.html

В период с 2002 по 2007 годы рынок кирпича в России активно развивался, его потребление росло вследствие высокой динамики строительства. Рост рынка в среднем составлял 13% ежегодно. Росли и объемы производства, которые в 2005 и 2006 годах составили 11,2 и 11,4 млрд штук, а в 2007–2008 годах подскочили примерно до 13,1–13,2 млрд штук (по материалам статей «В структуре спроса кирпича на российском рынке 67% составляет сегмент строительства жилых домов», http://www.bsmarket.ru/news/146.html , «Кирпич выпал из цены», http://www.bfm.ru/articles/2009/04/03/kirpich-vypal-iz-ceny.html и «Во время финансового кризиса рынок кирпича может сократиться», http://www.restate.ru/material/55292.html , рисунок 3).

По данным компании РосБизнесКонсалтинг, с началом мирового финансового кризиса, в России произошло существенное снижение объемов производства стройматериалов, связанное с ухудшением ситуации на строительном рынке. Данные Росстата свидетельствуют, что в России в 2008 г. было введено 63,8 млн кв. м жилья, что лишь на 4,5% больше, чем в 2007 г. (в 2007 г. рост составил 20,1% по сравнению с 2006 г.). Начавшийся спад в области строительства в 2008 году напрямую отразился на отрасли производства строительных материалов, а 2009 г. спад производства основных видов продукции для строительства усилился (по материалам статьи «Спад в производстве строительных материалов усиливается», http://marketing.rbc.ru/news_research/26/03/2009/562949957120158.shtml).
Финансовый кризис и его влияние на строительный рынок вынудили экспертов пересмотреть прогнозы его дальнейшего развития. В частности, если в период 2002–2007 производство кирпичей ежегодно росло в среднем на 8,5%, то в 2008 году прирост составил менее 3% и, как ожидают аналитики, по итогам 2009 года упадет на 12–15% (рисунок 4). С начала 2008 года помесячная динамика производства кирпича в целом опережала показатели 2007 года. Но, начиная с сентября-октября, ситуация существенно изменилась. В декабре 2008 года спад выпуска составил 12% по сравнению с ноябрем 2008 года, в то время как в 2007 году за аналогичный период был рост на 0,9% (по материалам статей «Кирпич выпал из цены», http://www.bfm.ru/articles/2009/04/03/kirpich-vypal-iz-ceny.html http://re-port.ru/research/54414/).

Производством кирпича в России занимается свыше 700 предприятий. Спрос на кирпич в большинстве субъектов федерации удовлетворяется за счет продукции, производимой в собственном или соседнем регионе.
Таким образом, кирпичный рынок в настоящее время слабо консолидирован (за исключением Санкт-Петербурга и Ленинградской области), что, отчасти, является следствием особенностей производства в нашей стране: кирпич выпускают как специализированные заводы, так и предприятия металлургического, машиностроительного, химического комплексов и даже добывающих отраслей, а также комбинаты по производству удобрений. При этом большинство специализированных кирпичных заводов - маломощные предприятия, использующие местную сырьевую базу и сбывающие продукцию в радиусе менее сотни километров от точки производства. К тому же потребности рынка на 90% и выше обеспечиваются российской продукцией (в ряде субъектов - практически на 100%), а импорт из Белоруссии (в Московский регион) и из Эстонии и Финляндии в Ленинградскую область не превышает 5%.
Организация кирпичных производств, благодаря относительной простоте используемой технологии и умеренных требований по объему вложений, была относительно привлекательной для инвесторов, а запуск новых заводов, ориентированных на растущий рынок, происходил буквально ежемесячно. Уровень износа основных производственных мощностей в среднем по отечественным кирпичным заводам находится в диапазоне 60-70%. Максимального уровня показатель загрузки производства достигает в весенне-летний период, зимой многие предприятия работают на склад (по материалам статей «Кирпич выпал из цены», http://www.bfm.ru/articles/2009/04/03/kirpich-vypal-iz-ceny.html и «Рынок кирпича в России», http://www.portaluslug.ru/articles/1036.html).
По итогам 2008 года лидерами по выпуску кирпича являются Центральный и Приволжский округа. Среди регионов РФ по выпуску кирпича традиционно лидировали Татарстан, Московская область, Краснодарский край, Ростовская и Свердловская области, Башкортостан, Нижегородская область (по материалам статей «Кирпич выпал из цены», http://www.bfm.ru/articles/2009/04/03/kirpich-vypal-iz-ceny.html и «Прогноз развития рынка кирпича под влиянием кризиса 2008-2010», http://re-port.ru/research/54414/).
Рассмотрим два основных сегмента рынка кирпича:
o Сегмент керамического кирпича
o Сегмент силикатного кирпича
Производством керамического кирпича в России занимается свыше 600 предприятий. По данным государственной статистики (Росстата), в Российской Федерации в 2007 году произведено 5 580 млн. условных кирпичей глиняного (керамического) кирпича, отгрузка составила 4 677 млн. условных кирпичей.
Однако даже самые крупные с точки зрения наличных производственных мощностей производители выпускают в среднем не более 25% от совокупного объема производства керамического кирпича. По данным, представленным ФТС России, экспорт и импорт керамического кирпича незначителен и составляет менее 2%.
Ряд предприятий, специализирующихся на производстве керамического кирпича, построены в первой половине 20 века. Большинство таких предприятий было ориентировано на применение ручного труда (на российских кирпичных заводах автоматами-укладчиками оснащено только около 60% прессов), а невозможность ввиду ряда причин переориентации производства сделала их нерентабельными в настоящее время. Сейчас они находятся на стадии закрытия.
80% отечественных предприятий работает по способу пластического формования с использованием природного сырья. Применение отходов, в том числе углесодержащих, крайне незначительно. Более 30% продукции производится в кольцевых печах, где все работы по садке и высадке ведутся вручную при большой запыленности и загазованности, в зоне повышенных температур. Проводятся работы по реконструкции и модернизации кольцевых печей с заменой арочного свода съемным перекрытием и механизацией укладки кирпича в пакеты. Это увеличивает производительность печей на 10-25%, снижает расход топлива на 10-15% и ликвидирует ручной труд.
Уровень загрузки оборудования в производстве керамического кирпича в среднем по стране составляет около 60%. Однако, необходимо отметить, что крупнейшие предприятия отрасли после выхода на проектную мощность в состоянии выпускать и больше. В России имеются и относительно современные предприятия по производству керамического кирпича. Такие компании, как «Стромтехника» (Севро-Кавказский институт строительных материалов и технологий), «ИНКЕРАМ», «Строммаш» (Белоруссия) занимаются проектированием производства кирпича и поставкой оборудования как отечественного (марки СМК), так и импортного, фирм: "Серик" (Франция), "Униморандо" (Италия), "Ажемак" (Испания), "Келлер" (Германия) и др. Наиболее современными с точки зрения технологического обеспечения производства являются такие российские заводы, как Голицынский керамический завод (ГК «Голицынский кирпич»), заводы ОАО «Победа ЛСР» и др (по материалам статей «Обзор рынка строительного кирпича», http://irsm.ru/analitika/kirpich.php и «Рынок кирпича в России», http://www.portaluslug.ru/articles/1036.html).
Силикатный кирпич на территории нашей страны производят свыше 100 заводов. Если крупнейшие заводы (в количестве 21-ого предприятия), специализирующиеся на выпуске керамического кирпича, в общем объеме выпуска данного вида строительных материалов занимали около 20%, то крупнейшие «силикатчики» в количестве 8-ми заводов производят в среднем 25% от всего изготавливаемого в стране силикатного кирпича. Таким образом, уровень концентрации производственных мощностей в подотрасли производства силикатного кирпича выше, нежели в случае с керамическим кирпичом. Те из них, чьи производственные мощности достигают значений 100 млн. усл. кирп. в год, помимо кирпича зачастую выпускают газобетон (блоки из ячеистого бетона), сухие строительные смеси, известь и т.д.
Уровень использования основных производственных мощностей на заводах силикатного кирпича существенно не отличается от аналогичного показателя керамических предприятий, его средний уровень – около 60%. Неравномерность загрузки также присутствует (в период «апрель-октябрь» загрузка максимальна, зимой – минимальна).
Лидерами в отрасли силикатного кирпича являются такие предприятия, как ООО «Казанский завод силикатных стеновых материалов», ОАО «Липецкий комбинат силикатных изделий» и т.д. (по материалам статьи «Рынок кирпича в России», http://www.portaluslug.ru/articles/1036.html). Начавшийся в конце 2008 года мировой финансовый кризис в значительной степени отразился на отрасли производства строительных материалов в первую очередь в виде снижения цен на строительные материалы и снижения объемов строительства. Спад заказов уже инициировал процессы консолидации в отрасли, характеризующейся наличием большого количества технологически отсталых локальных производств.
По данным Ассоциации строителей России и Союза инженеров-сметчиков, за первый квартал 2009 года керамический кирпич подешевел в среднем на 40%, а силикатный - почти на четверть. Так, силикатный кирпич подешевел за первый квартал 2009 года на 23,5% до 4364 рублей за тысячу штук, а керамический - на 38,3% до 7542 рублей за тысячу штук. Необходимо отметить, что падение цен на кирпич последовало после нескольких лет их непрерывного роста. Так, за 2007 год силикатный кирпич подорожал на 22,9%, а за 2008 - на 15,6%. За те же периоды подорожание керамического кирпича составило 32,6% и 21,1% (по материалам статей «Спад в производстве строительных материалов усиливается», http://marketing.rbc.ru/news_research/26/03/2009/562949957120158.shtml и «Кирпич выпал из цены», http://www.bfm.ru/articles/2009/04/03/kirpich-vypal-iz-ceny.html , рисунок 5).

По оценкам аналитиков рынка, осенью 2008 года остановилось 50–80% всех строек, и, соответственно, девелоперам дальше заказывать ресурсы смысла не было, поэтому падение цен и объемов производства в нынешних условиях закономерно. С другой стороны, эти процессы способствуют тому, что происходит снижение затрат на строительство, а по цепочке это уже приводит к падению цен на жилье.
Так, резкое снижение расценок на стройматериалы отозвалось удешевлением себестоимости строительства, которое за январь-март 2009 года составило 3,23% (в том числе за март - 1,69%), а с начала кризиса в сентябре 2008 года - 10%. Однако, весной уже началось определенное оживление продаж жилья.
Как отмечают аналитики, снижение может объясняться не только конъюнктурой рынка, но и тем, что производители строительных материалов стали более индивидуально относиться к своим заказчикам, чаще предоставляя им отсрочку платежей и скидки на свою продукцию. Тем самым фактически они стимулируют продажи стройматериалов по цене меньшей, чем фактическая. Правда, к оценкам самих строителей относительно себестоимости строительных работ надо подходить взвешенно, ввиду их завышения.
Девальвация рубля упрочила конкурентные позиции российских производителей материалов, в том числе кирпича, и хотя рынок сейчас открыт для инвестиций в производство, рассчитывать на приход иностранных компаний в отрасль не приходится (по материалам статьи «Кирпич выпал из цены», http://www.bfm.ru/articles/2009/04/03/kirpich-vypal-iz-ceny.html).

Эксперты считают, что ситуация на рынке может развиваться по нескольким сценариям:
1. объемы производства кирпича будут расти, но более низкими темпами. Спрос на кирпич будет по-прежнему высок, так как строительство объектов, которые уже профинансированы, продолжится.
2. выпуск кирпича сократится. Это объясняется тем, что производители, напуганные сообщениями о кризисе, будут сокращать производство, чтобы избежать огромных товарных остатков.
По оценке «Экспресс-Обзор», меньше всего пострадают производители кирпича Уральского, Южного и Дальневосточного округов. Поддержка строительной отрасли в этих регионах окажется достаточно эффективной, чтобы сгладить влияние кризиса. В остальных регионах дальнейшее снижение производства кирпича окажется неизбежным. Так, по оценке «Экспресс-Обзор», в Сибирском округе выпуск упадет более чем на 10%.
Однако в отличие от других округов России, в Южном округе, например, вполне можно ожидать продолжения роста строительства, причиной тому служит проект олимпийских игр «Сочи-2014», обязывающий власти и инвесторов построить большое количество объектов жилого и нежилого назначения (по материалам статей «Во время финансового кризиса рынок кирпича может сократиться», http://www.restate.ru/material/55292.html и «Прогноз развития рынка кирпича под влиянием кризиса 2008-2010», http://re-port.ru/research/54414/ .

Выводы:
o На российском рынке кирпича наибольшая доля в структуре производства принадлежит керамическому строительному кирпичу. Основной спрос на продукт сконцентрирован в сегменте строительства жилых домов.
o Российский кирпичный рынок фрагментирован и слабо консолидирован, а предприятия по производству кирпича достаточно равномерно распределены по всем федеральным округам. Каждый округ страны, а зачастую и отдельные регионы, представляют собой отдельный рынок – с устоявшимися предпочтениями, производителями и потребителями.
o Производством кирпича в нашей стране занимаются около 700 предприятий. Однако в последний год отмечается тенденция уменьшения количества предприятий. Кирпич производят не только специализированные заводы, но и предприятия металлургического, машиностроительного, химического комплексов, добывающих отраслей, а также комбинаты по производству удобрений. Как правило, предприятия используют местную сырьевую базу, а продукцию реализуют в радиусе менее сотни километров от места производства.
o До начала мирового финансового кризиса, когда наблюдался ежегодный стабильный рост рынка, производители кирпича собирались увеличивать производственные мощности. Однако финансовый кризис изменил экономическую ситуацию, и одной из первых пострадала строительная отрасль. Застройщиками было объявлено о закрытии нескольких крупных проектов. Поскольку кирпичный рынок тесно связан со строительством, финансовый кризис в скором времени отразился и на нем.
o Эксперты ожидают, что в ближайшие несколько лет, кирпичный рынок в лучшем случае, будет развиваться более низкими темпами. В худшем случае – объемы производства будут снижаться, однако падение, возможно, будет сглажено поддержкой строительной отрасли в отдельных регионах.

Технические характеристики

РК250 - комплекс для изготовления строительных блоков

Оборудование применяется при производстве на строительной площадке или в цеху. Оно может работать с грунтопесчаными, грунтоцементными составами, а также различными маловлажными и сыпучими массами. Предприятие ведет запатентованную деятельность. Она подтверждена документально патентами:

№2340446 на производство устройств для работы с материалами сыпучего и пластичного типа;

№2416516 на метод формирования продукции методом порционного уплотнения.

Богатая номенклатура включает полноценные системы для выпуска строительного материала. Продукция доступно по цене от производителя. Возможна доставка по стране. Менеджеры по продажам ответят по телефону на все вопросы и укажут стоимость.

Описание и характеристики

Модель РК250 предназначена для создания строительных материалов способом порционного уплотнения. Он использует в процессе маловлажный сыпучий состав, в частности со смесями грунта, песка и цемента. Главное достоинство это применение непосредственно на строительной площадке.

Установка создана с учетом всех стандартов и соответствует актуальным требованиям. Модель имеет ряд преимуществ:

Экономичность за счет низких затрат энергии;

Минимальный расход смеси;

Высокая производительность при обработке мелкозернистого, грунтопесчаного и маловлажного сырья;

Простота эксплуатации и обслуживания;

Качество готовых изделий;

Низкая стоимость;

Одинаковая плотность.

Станок функционирует по безупречной методике порционного уплотнения, которая превосходит все остальные способы формовки. Основные плюсы методики это невысокая цена и эффективность производственного процесса. Конструкция комплекса базируется на нескольких модулях. Это упрощает процесс установки и технического обслуживания. Существует возможность использовать сразу 4 видов форм. РК250 позволяет исключить затраты на создание дорогого фундамента.

Конструктивные особенности

Оборудование создано на базе несколько отдельных частей, которые работают совместно и формируют единую систему для создания продукции высокого качества. Составляющие РК250:

Измельчитель - выполняет функцию подготовки состава перед подачей. Предотвращает попадание твердых частей в систему, и исключает поломки станка.

Формовочная машина - равномерно распределяет компоненты при создании изделий;

Транспортная лента - гарантирует подачу с нужной скорости;

Смеситель - отвечает за соблюдение пропорций при сочетании смеси различной консистенции.

Техника обладает уникальными техническими характеристиками. РК250 обладает производительностью 150 блоков в час. Кнопочное управление облегчает процесс эксплуатации. Характеристики модели: габариты 2250х1690х1610 мм и общий вес 1,765 тонны. Нагнетатель качается с частотой 50 раз в минуту. Он перемещается по горизонтали и вертикали на 160 и 40 мм. Каждая форма оснащена четырьмя ячейками для готовых блоков с параметрами 390х190х90. Требования от сети -380 (220, 200) В. Привод нагнетателя имеет мощность в 5 кВт. Технические характеристики обеспечивают удобное и эффективное применение.

Сотрудничество и преимущества компании

Менеджеры по продажам готовы ответить развернуто на все вопросы касательно комплектации и режимов. Вы можете узнать технические детали и цены, а также получить помощь при выборе подходящей конфигурации. Специалисты компании помогут с установкой и настройкой, а также расскажут о тонкостях подключения к инженерной сети. Возможно обучение персонала и выполнение пусконаладочных манипуляций.

Производитель дает гарантию на комплексы для производства строительного материала. Обслуживание и ремонт выполняется в оговоренные сроки и с учетом интересов клиента. Плюсы Кувандыкского завода «Долина».

– довольно прибыльный бизнес, ведь строительная промышленность стремительно развивается, а спрос на кирпич неизменно растет. Выгодным бизнес будет тогда, когда ваше предприятие сможет обеспечить самостоятельное изготовление продукции, а для этого необходимо закупить специальное оборудование для производства кирпича.

Свое дело часто начинают как бизнес в гараже, но если браться за дело серьёзно, то старт следует начинать с подробного бизнес-плана, а также планирования всех этапов производства.

Виды кирпича и технология изготовления

Кирпич бывает 3-х основных видов:

1. Рядовой;
2. Лицевой;
3. Специальный:

• декоративный;
• керамический;
• клинкерный;
• огнеупорный;
• теплоизоляционный;
• кислотоупорный.

Производство бывает 2-х основных видов:

1. С использованием технологии обжига

Добытая глина доставляется на предприятие, где она проходит через камневыделительные вальцы, а затем поступает в ящичный питатель. Глина проходит процесс размалывания. Обработанный материал пропускают сквозь гибкие вальцы и он поступает в ленточный пресс. После этого на резательном аппарате кирпич отрезают от глиняной ленты и направляют на подкладочные деревянные рамы. Расфасованную продукцию отправляют в сушильную камеру, а после нее в кольцевую или туннельную печь на обжиг (температура около 1 000 °С).

1. Без использования обжига

Метод предполагает использование гипер- или трибопрессование – сварка минеральных сыпучих материалов под высоким давлением. Процесс требует вяжущих компонентов с водой и завершается созреванием на складе около 5-и дней.

Материал дробится до 3 – 5 мм, а затем направляется в приемный бункер через расходный бункер по ленточному транспортеру. Попадает в бетоносмеситель, где перемешивается с цементом. Затем, по ленточному конвейеру, поступает на установку формирования через двухрукавную течку. Пройдя процесс прессования, продукция помещается на поддонах, на которых ее выдерживают до 7-и суток.

Список основного оборудования

Даже если предприятие только открылось, нужно стандартное оборудование.

Среди технических ресурсов можно выделить:

• формировочная установка или – 3 700 000руб.;
• пресс;
• двухрукавная течка;
• (вместимостью 0,5 куб.м.) – 350 000 руб.;
• сушильная камера (вместимостью до 170 000 шт.) – около 2 000 000 руб.;
• бункер инертных материалов (при большом производстве понадобится 5 шт.) – 100 000 руб./ шт.;
• бункер цемента (необходимо 3 шт.) – 50 000 руб./шт.
• дозатор цемента;
• питатель-дозатор;
• винтовой конвейер;
• ленточный конвейер;
• приёмный и расходный бункеры;
• скиповые подъёмники;
• компрессорное устройство передвижное;
• пропарочная камера;
• грохот;
• дробилка;
• технологические поддоны.

Выбор пресса

Оснащение для кирпичного завода включает пресс. Есть несколько вариантов, на которых вы можете остановить свой выбор.

Пресс “Вектор” – кирпичное оборудование, работающее методом полусухого гиперпрессования. Подходит для обжигового и безобжигового метода. Работает автоматически. Производит: полнотелый, пустотелый и фасонный кирпич.

Пресс может работать с режимами “Предварительное прессование” и “Утряска”. Дополнительных наладочных работ не требует.

Пресс “Викинг” – аппарат, что работает методом полусухого гиперпрессования (с обжигом и без). Включает наладочный, ручной и автоматический режим работы.

Дозатор бункерный и пропарочный комплекс

– оборудование для производства кирпича, чтобы взвешивать и отмеривать сыпучие материалы.

Оборудование включает:

• весовой дозатор;
• тензодатчики;
• соединительная коробка;
• контроллер;
• устройство визуализации;
• пневмоцилиндр;
• датчики положения цилиндра;
• пневмораспределитель;
• вибратор.

Дополнительно можно комплектовать ленточными и шнековыми конвейерами.

Характеристики:

• Габариты: 1 100 х 950 х 1 915 мм.
• Объем бункера, куб.м: 0,55
• Вес, кг: 390
• Наибольший вес материала для взвешивания, кг: 2 700
• Стоимость, руб.: 206 250

Дятел или Дятел полуавтомат – станок для производства кирпича, что производит обрубку продукции, чтобы получить декоративную поверхность.

Производительность: 200 – 600 шт./час

Мощность электродвигателя: 2,2 – 5,5 кВт

Цена в зависимости от модели: 110 000 – 226 875 руб.

Пропарочный комплекс – оборудование для тепло-влажной обработки, чтобы придать продукции прочность. Производительность составляет до 12 000 шт. за сутки.

Включает:

• камеру пропаривания;
• электрический генератор;
• поддоны.

Цена – 3 232 760 руб.

Полная линия для производства

Обратите внимание на профессиональное оснащение цеха, такое как РК_мини_01 «Русские качели». Это оборудование идеально подходит для мини-производства, изготавливающего кирпичи из глины с цементом.

Процесс происходит благодаря большому давлению и значительно экономит расход цемента.

Преимущества:

• окупаемость за 12 месяцев;
• обслуживание происходит 2-я работниками;
• автоматический режим работы;
• возможность транспортировки;
• возможность установить дополнительное оборудование (ленточный конвеер, вибросито, бетоносмеситель).

Параметры:

• производительность – 500 кирпичей за 1 час;
• размер готового продукта – 250 х 120 х 65 мм;
• мощность – 3 кВт;
• напряжение – 380 В;
• габариты оборудования – 1 039 х 770 х 1 301 мм;
• масса – 450 кг.

Видео: производство кирпича из глины

Уже на протяжении тысячелетий кирпич считает наиболее популярным материалом, пригодным для возведения различных построек и зданий. Еще относительно недавно кирпич производили ручным способом, используя специальные ручные прессы и печи для обжига. Эти нехитрые приспособления легли в основу современного оборудования автоматизированного типа, которые позволили минимизировать трудозатраты в области кирпичного производства.

Методы производства кирпича на кирпичном заводе

В зависимости от технологии производства, различают два основных метода производства кирпича. Обжиговый метод предполагает помещение глиняной массы, предварительно обработанной ленточными прессами, в специальные печи для последующего обжига и получения готового строительного материала. Безобжиговый метод не требует наличия печи - материал сушится естественным образом. Для начала сырье измельчается до размера частиц не более 3-5 мм, после чего в соединяется с водой и цементом, а затем прессуется. Для процедуры прессования требуются станки-вибропрессы, гиперпрессы либо трибопрессы.

Кирпичный завод является сложным производством, требующим от владельца знания специфики этого бизнеса и ряда тонкостей. Безусловно, производство кирпича - занятие весьма прибыльное, что обуславливает постоянное появление новых игроков на рынке промышленного производства. Можно начать с мини-завода, постепенно развивая и превращая существующее производство в крупное предприятие. В большей степени эффективность работы зависит от имеющегося оборудования.

Основное оборудование кирпичного завода

Приведем пример оборудования, необходимого для работы кирпичного мини-завода, позволяющего производить от 3 млн кирпичей в год.

• 1) Оборудование для подготовки основного сырья (глины) является первым этапом производства. Для получения однородной глиняной массы и отделению из неё камней используют вальцы.
• 2) Для прессования глины. На этом этапе глиняную массу помещают в специальные станки для прессования. Ленточный пресс, используемый в производстве кирпича по обжиговой технологии, соединен проволокой с резательным автоматом, который позволяет формовать изделие. Кирпич, изготовленный по безобжиговой технологии, предполагает использование методов гиперпрессования или трибопрессования, представляющих собой «холодную сварку». Мелкомолотые минеральные материалы с добавлением небольшого количества воды и цемента прессуются под высоким давлением
• 3) Для перемещения кирпичей (специальные ). Для транспортировки кирпича в сушильную камеру используют деревянные рамы (сушильные рейки или сушильные поддоны). Они расположены ниже конвейера с материалом, и двигаются со скоростью, немного превышающей скорость глиняной ленты.
• 4) Для сушки кирпича (сушильные камеры). Сформованные кирпичи транспортируются в сушилки, которые бывают трех видов, в зависимости от типа обогрева. Естественной сушкой пользуются в тех случаях, когда объемы выпускаемого кирпича сравнительно небольшие. Такая сушка занимает длительное время и требует наличия свободных площадей для размещения материала. При искусственной сушке применяют пар, который остается после обжига кирпичей, или газы продуктов горения. Процесс высушивания кирпичей происходит за счет горячего воздуха (его температура составляет 350-400° С), который прямо из печи подается в сушильную камеру, для чего используют эксгаустр. Установленные в камере вентиляторы позволяют равномерно распределять горячий воздух и предотвращают преждевременное высыхание поверхности. Дымовые газы для сушки кирпичей используют гораздо реже, поскольку для их доступа в сушильную камеру необходимо прокладывать подпольные трубы или каналы.
• 5) Оборудование для обжига - специальные печи являются одной из наиболее важных составляющих производства. Как правило, современные заводы оборудованы печами тоннельного типа, хотя встречаются печи кольцевого типа. Внутренняя часть печи выкладывается шамотным огнеупорным кирпичом. Выделяют три основных зоны печи: подготовительная зона, зона обжига, зона для остывания материала. Обжиг кирпичей производится за счет горелок, установленных по бокам печи или наверху. Процедура обжига происходит при очень высокой температуре воздуха - от 900 до 1000° С, что сказывается на отличных свойствах этого строительного материала. Готовый кирпич имеет разный окрас, в зависимости от состава исходного сырья и степени обжига. В любой случае, материал должен быть матовым, с отсутствием трещин, сколов и внутренних пустот и при ударе издавать звонкий звук.
• 6) Для пакетировки - линии упаковки кирпичей. После обжига материал подается на товарные поддоны для последующей обмотки. Автоматизированное оборудование по захвату кирпичей с печных тележек позволяет выполнять работу без перебоев и нарушений. Упаковывают кирпич , в основном, стрейч-пленкой или металлической/полиуретановой лентой.

Итак, качественное оборудование - залог эффективной работы кирпичного завода. Актуальность этого материала для строителей и архитекторов обуславливает постоянный спрос на кирпич, что соответственно отражается на уровне доходов владельцев кирпичного производства и позволяет быстро окупить вложенные в бизнес средства. Производство, оснащенное качественными станками и устройствами, не только ускорит рабочий процесс и облегчит работу сотрудников, но и поможет расширить ассортимент выпускаемой продукции.

За много веков истории строительных материалов кирпич зарекомендовал себя как надёжный универсальный материал. Самые последние разработки в сфере строительства не способны полностью вытеснить кирпич с рынка, и эта ситуация сохранится ещё долгое время. Кирпич отлично подходит для строительства капитальных зданий и сооружений благодаря своим свойствам. Производство кирпичей из глины не претерпело значительных технологических изменений за несколько последних веков, зато появились другие способы изготовления блоков для кирпичной кладки. Среди них самыми популярными являются технологии производства силикатного кирпича, а также использование высокого давления в качестве альтернативы или дополнения к обжигу.

Виды кирпичей и их характеристики

Кирпичом принято называть твёрдые блоки для кладки конструкций определённых размеров. При большом отклонении от стандартов длины, ширины и высоты, изделия именуют уже просто строительными блоками. Единичный, простой кирпич российского производства изготавливают длиной 250 мм, шириной 120 мм и 65 мм в высоту, существуют также полуторный и двойной варианты высотой 88 и 138 мм соответственно. В Европе приняты свои стандарты типоразмеров кирпича, что связано с историческим развитием системы измерения. Материалом для изготовления кирпича может быть большое количество сыпучих и измельчённых веществ, но самыми популярными являются глина и песок с известью. Это отражено в названии блоков, красный керамический кирпич делают почти целиком из глины, тогда как производство силикатного кирпича основано на смеси песка и извести. Характеристики такого материала несколько ниже, чем керамического, что компенсируется сравнительно низкой ценой. Третий тип гиперпрессованных блоков может состоять из самых различных материалов, в зависимости от запланированных производителем характеристик. Все три основных типа подразделяются на большое количество подтипов с различными свойствами и областями применения.

Технологии

Способы производства кирпичей различаются, в зависимости от используемого сырья. Технология производства кирпича из глины с использованием высокотемпературного обжига остаётся неизменной на протяжении уже нескольких тысяч лет, тогда как изготовление силикатного кирпича началось только в конце XIX века. Силикатный кирпич не требует обжига, как керамический, вместо этого на смесь воздействуют водяным паром под большим давлением. Гиперпрессы для изготовления кирпичных блоков вообще возникли сравнительно недавно, этот способ не использует воздействие высоких температур при формировании твёрдого материала. Тем не менее гиперпрессованные кирпичи не уступают по своим свойствам, а зачастую превосходят своих «древних собратьев». Специалисты сравнивают такой материал с высококачественным клинкерным кирпичом.

Производство керамического кирпича

Оборудование для выпуска кирпича из глины пластичным или полусухим методами должно включать в себя следующие обязательные узлы и помещения:

Шамотный кирпич

В строительстве печей и других огнеупорных поверхностей использование обычного кирпича недопустимо. Силикатный кирпич не способен выдержать даже температуру обычного пламени сгорания дров, а простой керамический блок теряет свои прочностные свойства при температурах свыше 800 ° С . Да и постоянные колебания температур неблагоприятно сказываются на свойствах обычных кирпичей. Требуется материал, способный выдерживать периодический сильный нагрев и последующее остывание в течение длительного срока эксплуатации. Одним из самых популярных огнеупорных материалов считается шамотный кирпич, в основе изготовления которого лежит производство кирпичей из специальной глины — шамота. Оборудование для производства кирпича из неё аналогично описанному выше, но отличительными особенностями от технологии выпуска обычных керамических блоков являются два этапа:

При подготовке сырья тугоплавкая глина проходит предварительную высокотемпературную обработку, для улучшения огнеупорных свойств готового изделия применяют минеральные добавки, в частности оксид алюминия.

Обжиг сырца происходит не при 1000 ° С, а при 1500 и выше, время обжига составляет не менее 5 часов. При таких температурах происходит спекание материала и преобразование химического состава в целом.

Пористость шамотного кирпича определяет его прочность и теплоизоляционные свойства.

Клинкерные блоки

Облицовка стен и других элементов конструкции — это не только красивый внешний вид материала, но и его устойчивость к атмосферным воздействиям и механическим повреждениям. Производители кирпичей начиная с 18 века производят особенно прочный материал, сравнимый по износоустойчивости с природным камнем. Название пришло из немецкого за звонкий отклик кирпича при постукивании, это неудивительно, ведь клинкерные блоки являются одним из самых плотных материалов в своём классе. Клинкерное производство кирпичей предъявляет повышенные требования к качеству сырья, требуется контроль содержания оксидов железа, кальция и магния, а также достаточное содержание оксида алюминия. Температура обжига облицовочного материала по этой технологии составляет 1000-1400 ° С, в остальном технология производства повторяет способ получения обычного керамического кирпича. Одним из основных недостатков клинкерных керамических блоков является их хорошая теплопроводность, поэтому при облицовке наружных стен здания может потребоваться дополнительная тепло- и звукоизоляция. Кирпичи по этой технологии выпускают в самом различном исполнении, в том числе с пустотами на тыл ь ной стороне и глазурью на лицевой.

Технология производства кирпича силикатного

Процесс формирования твёрдых блоков из смеси извести и песка основан на термической обработке готового раствора и возник сравнительно недавно, тогда как использование смеси в строительстве насчитывает уже пару тысячелетий. На производстве силикатного кирпича можно выделить 3 основных этапа: подготовка сырья, гашение извести и собственно изготовление блоков. Подготовка включает в себя следующие этапы и аппараты:

Сеялка для песка. Фракция песчаного сырья должна составлять не более 2.5 мм, к тому же, процесс просеивания позволяет очистить песок от органических вкраплений.

Установки для измельчения негашёной извести.

Возможна установка силоса для предварительного гашения извести

Аппарат, дозирующий подачу сырья в смесь. Смесь на 90-92% состоит из песка, остальное — гашёная известь, цветовые пигменты и модификаторы.

Установки для гашения извести разделяются на 2 типа:

Барабанные установки с использованием водяного пара позволяют быстро завершить процесс гашения в смеси, однако являются энергозатратными.

Силосные конструкции из нескольких секций позволяют получать непрерывный поток готовой смеси, несмотря на то, что для реакции может потребоваться до 10 часов.

На последнем этапе происходит формование блоков в прессовальных аппаратах и отправка сырца в автоклав, где под давлением и воздействием водяного пара высокой температуры в кирпиче формируются соединения гидросиликата кальция, который обеспечивает твёрдость строительному блоку. Автоклавная обработка длится 10-20 часов, поэтому для поточного производства потребуется установка нескольких автоклавов.

Вибропресс

Этот станок для производства кирпича и других блоков на основе строительных смесей является довольно универсальным средством, ведь замена форм может быть произведена без значительных модификаций всей установки. В продаже имеются модели, снабжённые дозаторами, смесителями и даже транспортировщиками изделий к месту просушки или дополнительной обработки.

Гиперпрессованные кирпичные блоки

Такой вариант изготовления не использует температурную обработку вообще, так как основан на вяжущем свойстве цемента. Линия производства сведена к минимуму, что позволяет разместить его на небольшой территории. В состав оборудования, кроме самого гиперпресса могут входить следующие установки:

Фильтровально-дробильное оборудование для измельчения сырья и удаления органического мусора.

Дозатор для автоматического контроля за подачей компонентов.

Смеситель, может быть встроен в конструкцию гиперпресса.

Установка транспортировки кирпича к месту хранения.

Готовые варианты мини-заводов

Несмотря на обилие производителей, рынок строительных материалов не перенасыщен, как считают специалисты, они же отмечают стабильный ежегодный рост спроса и объёмов строительства. Поэтому собственный мини-завод по производству кирпича может стать прибыльным семейным бизнесом. Окупаемость такого дела может составить от одного года до двух, в зависимости от налаженного производства и квалификации рабочих, а также путей сбыта готового материала. Минимальные вложения на технологическое оборудование и пусконаладочные работы может составить от 3 млн руб. до 1 млрд. К этому стоит добавить аренду подходящего помещения и закупку сырья. Особенно стоит обратить внимание на производство гиперпрессованного кирпича, который требует меньше всего площади для размещения установок.

Производство в гараже

Чтобы открыть производство кирпичей на придомовом участке, достаточно будет потратиться на гиперпресс, тогда все остальные операции придётся делать вручную. Себестоимость такого кирпича будет самой минимальной, но трудозатраты - заметно выше.

Заключение

Прибыльность кирпичного бизнеса подтверждается многими примерами. Однако производство потребует не только серьёзных финансовых вложений, но и усилий по поддержанию рабочего процесса, по контролю за качеством и по поиску каналов сбыта. Через год-другой усилия обязательно окупятся стабильной прибылью.