Типы мембран. Доля полимерных мембран на рынке кровельных материалов неуклонно растет, в первую очередь, за счет широкого применения мембран на вновь возводимых зданиях, когда качество является определяющим звеном, а также за счет уменьшения доли устаревших наплавляемых материалов и технологий (рубероид и т.д.) при реконструкции существующих кровель.

Полимерные мембраны - особый класс материалов, с которым связан принципиально новый подход к устройству кровель. К преимуществам полимерных мембран относится:

1. Долговечность. Прогнозируемый срок службы кровли из полимерной мембраны - более 50 лет.

2. Высокая производительность при устройстве таких кровель. Предлагаемые производителями рулоны различной ширины (от 1 до 1,5 м), позволяют гидроизолировать кровли любой сложности с минимальным количеством швов.

3. Возможность производить работы круглый год, не меняя технологии, при неизменно высоком качестве.

4. Высокая прочность, эластичность, атмосферостойкость. Стойкость к окислению и воздействию ультрафиолетовых лучей, морозостойкость мембраны и комплектующих.

Разнообразие полимерных мембран и подробно разработанные технологии монтажа позволяют найти оптимальное решение практически для любой кровли. Применение полимерных мембран особенно эффективно и экономически оправдано на плоских кровлях новостроек и крупных производственных и общественных зданий.

ЭПДМ-мембраны. Мембраны из ЭПДМ (этилен-пропилен-диен-мономер) - самый «старый» из полимерных кровельных материалов (рис. 2.17). Первые кровли, выполненные из него в США и Канаде, эксплуатируются уже более 40 лет. У нас в стране материал ЭПДМ известен с 80-х годов. Он относится к группе полимерных кровельных гидроизоляционных материалов на основе синтетического каучука - полимеризованный этилен-пропилен-диен-мономер и другие полимерные добавки. Технические характеристики ЭПДМ сведены в табл. 2.7.

Таблица 2.7. Технические характеристики ЭПДМ – мембран

Применение ЭПДМ в строительстве. Мембрана ЭПДМ применяется для устройства кровли промышленных и общественных зданий, гидроизоляции подземных сооружений, водоемов, каналов, водохранилищ - везде, где требуется надежно и быстро гидроизолировать большую поверхность, на объектах, требующих долговечных и качественных материалов.

Устройство мембраны производится с помощью специальной 2-х сторонней самоклеющейся ленты, без нагревания Применение ЭПДМ-мембраны позволяет в короткие сроки покрывать большие поверхности.

Производятся также армированные ЭПДМ-мембраны. Они более прочные, но менее эластичные. В силу достаточно высокой цены широкого применения пока не нашли.

ТПО-мембраны. ТПО - полимерный материал (на основе термопластичных полиолефинов) последнего поколения, разработан и запущен в серийное производство в США в 90-х годах. Первый проект в России был осуществлен в начале 1998 года.

При монтаже мембраны применяется прогрессивная технология - скрепление швов горячим воздухом специальными сварочными машинами, что повышает безопасность, скорость и качество работ, гарантирует прочность шва.

Этот материал используется для устройства кровельных систем, аналогичных кровельным системам на основе ЭПДМ. Благодаря армирующему слою (полиэфирной сетке), материал более стоек к механическим воздействиям, но менее эластичен. Полимер содержит до 30% полипропилена, что придает мембране исключительную химическую стойкость. Поставляется в рулонах шириной 95 см и 1,8 м. Применение автоматического сварочного оборудования позволяет существенно сократить затраты труда при устройстве кровли из ТПО. Мембрану ТПО целесообразно использовать на новых конструкциях, на крышах сложной конфигурации и там, где высок риск случайного повреждения мембраны (жилые здания, кровли, над которыми есть еще этажи), а также в тех случаях, когда крыша будет подвергаться повышенным механическим нагрузкам в процессе эксплуатации и строительства.

ПВХ-мембраны. ПВХ-мембраны (из высококачественного, эластичного поливинилхлорида - PVC-P) широко применяются в Западных странах. У нас в стране выполнено небольшое количество объектов с их применением, т.к. монтаж термопластичных мембран требует специального сварочного оборудования, которое до недавнего времени отсутствовало в свободной продаже. Скрепление швов производится так же, как у ТПО-мембран путем сварки горячим воздухом специальными сварочными машинами.

ПВХ-мембрана имеет высокую прочность на прокол (армирована полиэфирной сеткой) и широкую цветовую гамму (9 стандартных цветов, плюс возможность устройства прозрачной мембраны). Благодаря высокой деформационной способности, прочности на прокол и надежности сварного шва, ПВХ-мембраны хорошо переносят шероховатости и деформации основы.

Постоянная конкурентная борьба между производителями кровельных материалов вынуждает их к поиску совершенно новых решений. Инновационные плоские кровли сегодня достигли, можно сказать, совершенства по качественным показателям и надежности.

Полимерная кровля – одно из лучших решений для защиты кровельной конструкции от сырости и влаги. Покрытие крыши полимером обеспечивает ей высокие гидроизоляционные характеристики, а минимальное количество швов, образующихся при монтаже еще больше увеличивает его герметичность.

Кровля из полимерных материалов : разновидности и свойства

На настоящее время существует несколько видов полимерных кровельных материалов. К основным вариантам относят:

• полимерные мембраны;
• наливную полиуретановую кровлю;
• кровлю из полимочевины.

Все их отличают высокие технические и эксплуатационные характеристики, скажем:

• эластичность и надежность;
• повышенная прочность гидроизоляция;
• стойкость к механическим нагрузкам, растяжкам, проколу, перепадам температур и износу;
• простой монтаж и долговечность.

Опишем основные полимерные покрытия кровли и их характеристики

Полимерные мембраны для кровли

Этот материал появился на нашей рынке относительно недавно, однако несмотря на это пользуется огромной популярностью. Полимерные мембраны – это качественно иной тип рулонного покрытия для кровли.

Мембраны поставляются на рынок в рулонах, имеющих ширину до 2000 см и длину до 6000 см. Благодаря столь впечатляющим размерам, мембранная полимерная кровля имеет минимальное количество стыков. А стыковочные швы, как известно, потенциально грозят протечками.

Популярность мембранных кровель не в последнюю очередь связана и с их долговечностью (не меньше трех-пяти десятков лет), которая значительно превосходит другие возможные варианты.

Технология полимерной кровли довольно простая, поэтому монтаж не требует много времени. Как отмечают опытные кровельщики, на укладку полимерных мембран нужно в полтора раза меньше времени, чем на монтаж битумной рулонной кровли (при тех же условиях).

Полимерные кровли классифицируют в зависимости от типа основы полотна.

ПВХ-мембраны

Этот материал производят на базе поливинилхлорида, который усилен полиэфирной сеткой. Эластичность материала повышают за счет добавления в его состав летучих пластификаторов.

Полимеры ПВХ могут иметь разную расцветку, однако, к сожалению, под воздействием ультрафиолета интенсивность окраски постепенно теряется.

Существует несколько вариантов устройства мембранного полимерного покрытия. Полотно вначале фиксируют механическим способом при помощи телескопических крепежей, затем на него с нахлестом укладывают второе и сваривают стыки. Соединение можно выполнить:

• горячим воздухом, используя промышленный фен либо сварочный аппарат;
• при помощи диффузионной сварки – на стыковочные швы наносят растворитель, после чего полотнища схлестывают и укладывают сверху груз.

Кровля ПВХ по отзывам специалистов – отличное решение для зданий с высокими требованиями к пожаробезопасности. Дело в том, что при ее устройстве нет необходимости в дополнительных противопожарных рассечках, что позволяет выполнять гидроизоляцию сплошным покровом практически на любой площади.

Данная технология очень востребована и конкурентоспособна, благодаря ряду характеристик.

• исключительная пожаробезопасность;
• высокая паропроницаемость;
• прочность и высокая эластичность;
• возможна однослойная укладка мембраны ПВХ;
• эксплуатационный срок полимерного покрытия этого видов более 25 лет;
• высокая скорость монтажа – за смену можно уложить до 1000 м 2 , причем без использования открытого огня;
• нет ограничений на монтаж по сезону, так как этому материалу не страшны даже очень сильные морозы;
• стойкость к экстремальным температурам и воздействию ультрафиолета;
• легкий вес материала облегчает монтаж и снижает нагрузку на кровельную конструкцию в целом;
• можно легко обнаружить повреждения и устранить их.

ТПО-мембраны

Базовым элементом этого материала являются термопластичные олефины. Армирование выполняют при помощи стеклоткани или сетки из полиэстера. Хотя они вполне работоспособны и без такой поддержки, поэтому в ассортименте ТПО-мембран есть и неармированные полотна.

• В составе ТПО-мембран отсутствуют летучие пластификаторы, поэтому этот материал более безопасен, чем ПВХ аналог.
• Он самый морозоустойчивый среди всех остальных мембран и способен выдерживать температуру ниже нуля до 62°.
• Для соединения полотен рулонов ТПО в монолитное покрытие обычно используют горячий воздух.

ЭПДМ-мембраны

Это рулонный материал, имеющий каучуковую основу, и армирован сеткой из полиэфира или стеклохолстом. Уникальная эластичность (порядка 400%) и меньшая стоимость – параметры, которые отличают его от остальных вариантов покрытий.

Кроме ЭПДМ мембраны на основе каучука, выпускаются также композитные двухслойные мембраны:

• верхний – традиционно выполнен из каучука;
• нижний слой – битумно-полимерный.

Этот материал не реагирует ни на битум, ни на его модификации, то есть эти мембраны можно укладывать на старое битумное покрытие, не демонтируя его, что существенно упрощает процесс ремонтных работ.

Полотна ЭПДМ соединяют на двухстороннюю самоклеящуюся ленту. Эта технология менее надежна, нежели сварная, поэтому при монтаже дополнительно используют клеевые составы. Для монтажа ЭПДМ мембран используют также и другой способ – балластный. Он предполагает засыпку закрепленной телескопическими крепежами мембраны, к примеру, галькой или щебнем.

На заметку

При выборе типа кровельной мембраны следует учитывать важную особенность – их долговечность.

• Пластификатор, содержащийся в ПВХ- мембране, с одной стороны, улучшает физико-химические характеристики материала, а с другой – ускоряет его старение. Этот тип мембраны имеет относительно маленький срок службы – примерно 30 лет.
• Мембраны ЭПДМ, в составе которых нет пластификатора, служат лет на 10-20 лет дольше.
• Самыми большими долгожителями являются ТПО-мембраны, которые рассчитаны на эксплуатацию в течение более полувека.

Наливная кровля

Жидкие полимерные покрытия в настоящее время набирают популярность, благодаря исключительным техническим характеристикам:

• высокая степень гидроизоляции;
• устойчивость к температурным колебаниям в широчайшем диапазоне от минус 50 до плюс 120° C;
• стойкость к ультрафиолету;
• надежность и стойкость к износу;
• бесшовность;
• минимальный срок службы – 15 лет;
• простой монтаж.

Конструктивно различают наливные полимерные покрытия следующих видов:

• неармированные, которые имеют вид сплошного гидроизолирующего покрытия, сформированного из последовательно нанесенных на поверхность основания слоев:

• эмульсионный определенной марки. Эмульсию наносят распылителем в горячем виде. После остывания формируется тонкая водозащитная эластичная пленка, на которую укладывают последующие слои.
• гидроизолирующие мастичные толщиной в 10 мм. В мастичный слой можно добавить мелкий гравий.

• армированные, которые состоят из ряда слоев из битумно-полимерной эмульсии. Между средними прослойками прокладывают армирующий слой. Это может быть стекловолоконный материал или нетканый материал из полиэфирных волокон. Благодаря армированию эксплуатационный срок кровли увеличивается вдвое.
• комбинированные, когда покрытие монтируют, чередуя слои рулонных гидроизоляционных материалов и мастичные. Для нижних слоев можно использовать недорогой материал, верхние же – покрывают мастикой и армируют водонепроницаемой краской либо каменной крошкой.

Технология устройства наливной кровли предполагает применение двух типов материалов: полимерных или полимерно-резиновых. Предпочтение чаще отдается первому из них, в частности, полиуретановому покрытию, учитывая очевидные преимущества цельного покрытия, напоминающего внешне резину.

Полимочевина для кровли

Эластомерные (полиуретановые) и мембранные материалы не уступают друг другу по своим эксплуатационным характеристикам. В частности, они отлично решают такие важные задачи, как герметичность соединений, примыканий, и стыковочных швов, термически и химически устойчивы. Казалось бы, небывалая долговечность им обеспечена. Тем не менее птицы своим клювом могут пробить покрытие. Можно, конечно, нарастить толщину покрытия и справиться с птицами, однако в итоге стоимость покрытия неоправданно возрастет.

Положение кардинальным образом изменил приход на рынок стройматериалов полимочевины на кровлю. Это напыляемое покрытие, которое характеризуются особо высокой прочностью и эластичностью. Она превосходит другие полимерные мастики практически по всем важнейшим характеристикам. Что же касается прочности, то она не только обеспечивает большой срок эксплуатации, но убережет даже от коршунов.

Процесс нанесения поликарбомидного покрытия, как по-другому называют полимочевину, внешне схож с технологией покраски. В итоге формируется единая мембрана (толщина 2-3 мм), которая полностью облегает крышу. Такая мембрана способна удлиняться под воздействием температуры, и только после четырехкратного удлинения может разорваться. А вот чтобы продырявить ее, скажем, гвоздем, придется немало потрудиться и потратить не меньше времени.

Основное преимущество материала, пожалуй, проявляется в процессе нанесения на поверхность. Для полимеризации слоя нужно всего несколько секунд, что гарантирует высокую мобильность и предельно высокое качество работ. Полученная в результате поверхность будет гладкой и обтекаемой.

Ремонтопригодность такого покрытия – 100%. Любой дефект нанесения можно легко обнаружить и локально быстро исправить.

Полимерные мембраны - рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы, с которыми связан новый подход к устройству кровли и совершенствованию технологий гидроизоляции.

Современные полимерные мембраны, применяемые в качестве однослойного кровельного покрытия, а также при гидроизоляции фундаментов и тоннелей, применяются за рубежом с середины 1960-х годов. В России полимерные мембраны начали применяться с середины 1990-х годов.

Сначала материалы использовались только на единичных объектах. В начале 2000-х годов ситуация стала стремительно меняться. Это было связано с началом масштабного строительства международных торговых сетей, офисных и логистических центров, гостиниц, автосалонов и т.д. К гидроизоляционным материалам, как и другим строительным материалам, стали предъявляться повышенные требования, соответствующие международным стандартам.

По последним данным (2012 года), в Европе ситуация выглядит таким образом: 70% - занимают битумно-полимерные материалы, 5% - мастичные кровли и 25% - кровли с применением полимерных мембран. Российский рынок выглядит следующим образом: 97,5% - занимают битумно-полимерные материалы, 1,0% - мастичные кровли и только 1,5% - полимерные мембраны.

Особенности полимерных мембран

Полимерные мембраны обладают повышенной стойкостью к атмосферным и климатическим воздействиям, стойкостью к УФ - излучению, эластичностью в широком диапазоне температур, имеют высокую прочность, химическую и биологическую стойкость к микроорганизмам и прорастанию корней, более долговечны, чем битумно-полимерные рулонные материалы.

Наиболее известны следующие типы полимерных мембран:

• ПВХ мембраны (пластифицированный поливинилхлорид);
• ТПО мембраны (смесь каучука и полипропилена);
• ЭПДМ мембраны (синтетический каучук).

Отличительной особенностью полимерных мембран является способ получения шва между полотнами: ПВХ и ТПО мембраны имеют сварной шов (сварка швов внахлест производится при помощи горячего воздуха специализированным оборудованием), ЭПДМ мембраны - клеевой шов (склеивание швов внахлест производится с использованием специального клея и герметиков или с помощью системы самоклеящихся лент).

Кроме того, большая ширина рулонов полимерных мембран, по сравнению с традиционными материалами, позволяет свести количество швов на изолируемой конструкции к минимуму, а малый удельный вес однослойного мембранного покрытия (1,4-2,0 кг/м2), по сравнению с двухслойными битумными системами (7-10 кг/м2), не создаёт дополнительных весовых нагрузок на конструкции сооружения.

Применение

Необходимо четко понимать, что область применения полимерных мембран - это, прежде всего, крупные объекты (логистические и торговые центры, производственные комплексы, быстровозводимые здания).

Кроме того, сейчас в России начинается активное применение полимерных мембран для устройства подземной гидроизоляции (фундаменты, тоннели, метрополитены).

• Гидроизоляция кровли - механически закрепляемая система, балластная система, клеевая система.
• Гидроизоляция резервуаров - бассейнов, прудов, водохранилищ, резервуаров с питьевой водой, а также изоляция нефтехранилищ, свалок, мест захоронения ядовитых отходов, во избежание их попадания в почву и т. д.
• Гидроизоляции подземных сооружений - фундаментов, тоннелей, мостов.

Преимущества

• производительность за 8 - часовую смену до 500 м 2 ;
• монтажные работы можно проводить практически круглый год;
• безогневой метод укладки;
• срок службы не менее 25-30 лет.

Недостатки

• недостаток квалифицированных кадров
  (работы по укладке должны производить
  высококвалифицированные сертифицированные специалисты).

Виды мембран

ЭПДМ мембрана

ЭПДМ мембраны - это родоначальники полимерных мембран, известны уже более 50 лет, прошли "проверку временем". Основой ЭПДМ мембран является полимеризированный этилен-пропилен-диен-мономер или просто синтетический каучук. Для увеличения прочности полимерной мембраны ее армируют сеткой из полиэстера.

Благодаря высоким физико-механическим свойствам, в том числе гибкостью на стержне (до -60°С), устойчивостью к УФ - излучению, стойкостью к воздействию высоких температур (до +130°С), полимерные мембраны можно использовать от Сибири до Краснодарского края.

Основным достоинством ЭПДМ мембран является высокая эластичность, достигающая 400%, позволяющая переносить подвижки зданий. Поэтому полимерные мембраны этого вида довольно часто используют для гидроизоляции тоннелей, емкостей, хранилищ, прудов и т.д.

Важным преимуществом полимерных мембран, также, является совместимость с битумными материалами и экологическая безопасность, связанная с отсутствием выделения летучих веществ из ЭПДМ мембран в атмосферу.

Основной недостаток ЭПДМ мембраны - это клеевая технология соединения швов между полотнами, прочность и надежность такого шва меньше чем сварного.

Полимерная мембрана выпускается в рулонах с большой площадью, за счет чего уменьшается количество швов и увеличивается скорость проведения робот по укладке мембраны.

Форма выпуска – рулоны шириной от 2-15 м и длиной до 61 м. Толщина – 1,14-1,52 мм.

Срок службы – более 50 лет.

ПВХ мембрана

ПВХ мембраны являются самым распространенным видом полимерных мембран в России (около 74% рынка по состоянию на 2012 год).

ПВХ мембрана - рулонный гидроизоляционный полимерный материал на основе поливинилхлорида с добавлением пластификаторов, которые придают ПВХ пластику необходимую гибкость, а армирующая основа из полиэстеровой сетки или стеклохолста придает необходимую прочность.

Полимерная мембрана обладает огнестойкостью (способность материала к самозатуханию не позволяет пламени в случае пожара распространяться по кровли) и отличной стойкостью к ультрафиолету.

Основным недостатком ПВХ мембраны является несовместимость с битумными материалами и экструдированным пенополистиролом. Для их совместного применения необходимо предусмотреть разделительный слой из геотекстиля или стеклохолста.

Полимерная мембрана имеет в своем составе долю летучих пластификаторов. Испаряющиеся со временем летучие вещества создают экологическую проблему, что также является существенным недостатком ПВХ мембраны.

Форма выпуска – рулоны шириной 0,8-2 м. Толщина – 1,2-2 мм. Группа горючести – Г1-Г4.

Срок службы – 25-30 лет.

ТПО мембрана

ТПО мембраны, разработанные в начале 1990-х годов в США, являются наиболее совершенными гидроизоляционными полимерными мембранами.

Основа ТПО мембраны - термопластичные полиолефины: смесь этилен - пропиленового каучука (70%) и полипропилена (30%). Полимерная мембрана этого вида сочетает в себе достоинства пластика и резины, лучше совмещается с битумом.

ТПО мембраны обладают высокой прочностью, поэтому их целесообразно использовать в новостройках, на кровлях сложной конфигурации, в местах, где высок риск случайного повреждения мембраны (например, жилые здания).

Полимерная мембрана является эластичной даже при очень низких температурах, экологически безопасна, т.к. не содержат летучих веществ.

Форма выпуска – рулоны шириной 0,5-3 м. Толщина – 1,2-2 мм. Группа горючести – Г1-Г4.

Срок службы – 40 лет.

Сегодня поговорим о том, как сделать беспроблемную плоскую кровлю. Беспроблемную – означает ее технологичность, простоту возведения и эксплуатацию без протечек в течение долгих лет.

Мы уже показывали одну из наших работ, которую мы выполнили с применение кровельной ПВХ мембраны — .

ПВХ и ТПО кровельные мембраны — укладка, достоинства и недостатки

ПВХ и ТПО мембраны – это относительно новые на нашем рынке кровельные материалы, предназначенные для обеспечения гидроизоляции кровли на длительное время, фото 1 .

Рассмотрим в данной статье ПВХ и ТПО мембраны, их отличия и общие свойства.

Фото 1. Выполнение мембранных кровель

Кровельные материалы ПВХ и ТПО мембран и их технология укладки появились в 60-х годах 20 века в Западной Европе, а сейчас все более имеют широкое распространение в Канаде, США и Европе, а также в странах СНГ.

На строительном рынке кровельных материалов ПВХ и ТПО мембраны представлены такими производителями:

• Fatrafol (Чехия);
• Alcorplan (Бельгия);
• Bauder (Германия, Австрия);
• Protan (Норвегия);
• Mapeplan (Италия);
• Sikaplan (Sika, Швейцария);
• Flagon (Италия);
• Firestoun (США);
• Logikroof (Германия);
• Ruvimat (Болгария).

ПВХ мембрана – это тонкий однослойный или двуслойный рулонный кровельный материал, изготовленный из этилена и хлора, а именно:

• пластифицированный ПВХ (поливинилхлорид);
• разные полиэфиры (являются армирующей сеткой для придания жесткости и прочности изделию);
• пластификаторы (до 40%);
• стабилизаторы;
• УФ-ингибиторы;
• биоциды.

Толщина ПВХ полотна составляет 0,8…2 мм, ширина 1…1,5 м, удельный вес 1…1,5 кг/м 2 . Длина рулона обычно 10…20 м, но бывает и до 50 м. ПВХ мембрану применяют как кровельный материал для различных конструкций крыши, фото 2 . ПВХ мембрана производится разных цветов и оттенков, фото 3 .

На основании производителя Bauder (Германия) приведем основные параметры ПВХ мембраны в табличной форме, табл. 1 .

Фото 2. Кровля с использованием ПВХ-мембраны

Фото 3. Цвета мембраны

Основные параметры ПВХ мембраны производителя Bauder (Германия)

Таблица 1

Преимущества ПВХ мембран

• высокая эластичность и термопластичность;
• высокая стойкость к УФ-излучению;
• паропроницаемый материал;
• материал стойкий к прорастанию растительности сквозь мембрану;
• долговечность – не менее 30 лет;
• высокая прочность на разрыв;

Недостатки ПВХ мембраны

• низкая стойкость к растворителям и органическим маслам (толуол, бензин);
• низкая стойкость к битумным и полистирольным материалам;
• содержит в своем составе летучие вещества, которые со временем уходят из материала и тем самым ухудшают свойства ПВХ мембран;
• высокая стоимость (стоимость ПВХ мембраны примерно 6$ за 1 м 2).

– это тонкий однослойный рулонный кровельный материал, изготовленный на основе термопластичных полиолефинов (полиолефины – смесь этилен-пропиленового каучука (70%) и полипропилен (30%)), фото. 4 . Для предания прочности в ТПО мембраны вводят армирующее стекловолокно, стеклохолст или полиэстерную сетку. Также в состав ТПО мембран входят:

• антипирены;
• пигмент;
• УФ-ингибиторы.

Толщина мембран составляет 1,2…2,4 мм, ширина рулона 1…1,5 м; длина рулона – 10…30 м. Основные свойства и параметры ТПО мембраны приведены в табл. 2 и табл. 3 на основании немецкого производителя Bauder.

Фото 4. ТПО мембрана (термопластичная полиолефиновая армированная мембрана)

Таблица 2

Таблица 3

Преимущества ТПО мембраны

• высокая долговечность материала (40…50 лет);
• экологически чисты материал (нет в составе летучих веществ);
• высокая стойкость к отрицательным температурам (сохраняет свои эластические свойства до -55°С). Термопластичный материал;
• высокая прочность материала;
• материал стойкий к битумным и полистирольным материалам;
• возможна укладка материала в зимний период.

Недостатки ТПО мембраны

• более жесткий материал, по сравнению с ПВХ мембраной;
• высокая стоимость материала.

Самими распространенными цветами ТПО и ПВХ мембран являются: серый и белый.

ПВХ-ТПО мембрана

Для достижения максимального эффекта от двух кровельных материалов, их совмещают с помощью сваривания, и тогда получается ПВХ-ТПО мембрана .

ПВХ–ТПО мембрана на месте установки два полотна шириной 1,5…2,5 м свариваются в один слой с помощью горячего воздуха нагретого специальным оборудованием до температуры 400…600°С. Уникальный химический состав ПВХ и ТПО мембран позволяет при сварке получать очень прочный шов (практически идентичный однородному материалу).

Преимущества ПВХ-ТПО кровельных мембран

1. Высокий срок эксплуатации – 30…50 лет (примерно 2…3 срока эксплуатации еврорубероида).
2. Паропроницаемое покрытие (посчитано, что через себя 1 м 2 мембраны пропускает 200 мл водяного пара при температуре 18°С и более за 24 часа).
3. Устанавливать ПВХ-ТПО мембраны можно и в мороз и в жару.
4. Высокая прочность материала.
5. Малый вес на конструкцию кровли или здания (ПВХ-ТПО мембрана в 5…6 раз легче 2-х слоев наплавляемого рубероида).
6. Материал мембраны не поддерживает процесс горения.
7. Мембраны легко свариваются, при этом создается высокопрочный гомогенный шов (прочность шва превышает прочность кровельной мембраны).

Недостатки ПВХ-ТПО кровельных мембран

Самым главным недостатком ПВХ-ТПО мембран является высокая стоимость, но за срок эксплуатации, за счет отсутствия поточных и капитальных ремонтов, мембранная кровля в несколько раз может окупиться.

Область применения мембран

ПВХ и ТПО мембраны применяют в большинстве случаев для плоских горизонтальных или с небольшим наклоном кровель.

Кровельные мембраны производятся в большом количестве с разными модификациями, которые применяются в узких конкретных условиях эксплуатации кровли. Например, производитель Flagon выпускает следующие ПВХ и ТПО мембраны и их модификации, табл. 4.

Таблица 4

Для облегчения монтажных работ по укладке ПВХ и ТПО мембран производители поставляют на рынок еще и дополнительные элементы гидроизоляции самых проблемных мест на кровли, а именно гидроизоляция углов, вытяжных и дымоходных труб и т.д., фото.5.

Фото 5. Дополнительные элементы гидроизоляции при работе с ПВХ/ТПО мембранами: а) ПВХ-элемент «внешний угол»; б) ПВХ-элемент «внутренний угол»; в) ПВХ элементы для герметичного стыка труб и мачт; г) ПВХ и ТПО воронки для отвода воды с кровли; д) разные виды дополнительных элементов и примеры работы с ними

На основании ПВХ и ТПО мембран разработаны целые системы устройства кровли, например:

• балластная кровельная система;
• система кровли с механическим креплением;
• клеевая кровельная система;
• система зеленой кровли.

Кровельные системы

Балластная кровельная система состоит из следующих слоев, фото 6 :

1. Основание.
2. Слой пароизоляции.
3. Слой теплоизоляции.
4. ПВХ или ТПО мембрана.
5. Защитное покрытие из геотекстиля.
6. Слой балласта (удельный вес не менее 50…80 кг/м 2).

Фото 6. Балластная кровельная система

ПВХ или ТПО мембрана в балластной системе крепится к основанию только по краям кровли и на стыках, фото. 7. В качестве балласта применяют гравий и щебень фракции 20…40 мм, гальку, бетонные блоки, тротуарную плитку.

Балластная кровельная система применяется на кровлях с уклоном не более 10°.

Фото 7. Крепление ТПО мембраны

Система кровли с механическим креплением заключается в том, что верхним слоем является ПВХ (ТПО) мембрана, которая стелется на слой теплоизоляции, фото 8 . Все слои кровельной системы крепятся механическим способом – специальным креплением к разному основанию, например, профнастил или бетон, фото 9 . Особенностью данной системы является малый вес и высокий темп укладки – до 500…700 м 2 за одну смену.

В основном система кровли с механическим креплением состоит из следующих слоев:

1. Основание.
2. Слой пароизоляции.
3. Слой теплоизоляции.
4. Верхний слой из ПВХ или ТПО мембраны.

Фото 8. Система кровли с механическим креплением: с применением геотекстиля (слева) и без геотекстиля – стандартный вариант (справа)

Фото 9. Кровельная система с механическим креплением к: а) профнастилу; б) бетону

Система кровли с механическим креплением применяют при таких условиях:

• при исключении применения тяжелых видов кровли (например, нет возможности применить балластную систему кровли);
• при отсутствии на кровли системы сливов и парапетов;
• при угле кровли не более 10° (для крепления применяют дисковые держатели с шагом 200 мм).

Клеевая кровельная система

Клеевая кровельная система предусматривает крепление всех слоев элементов кровли, в частности мембраны с помощью специального клея.

Система зеленой кровли – это современная система, которая предусматривает на кровле высадку растений, фото 10.

Фото 10. Система зеленой кровли

Технология укладки кровельных мембран

1. Для обеспечения прочного герметичного соединения между полотнами ПВХ или ТПО мембран их укладывают с нахлестом, фото 11 :

• с боку – не менее 120 мм;
• с торца – не менее 70 мм.

1. Раскладывать мембрану следует согласно вариантам, представленным на схеме см. фото 12.
2. Выбирать направление укладки мембраны следует согласно фото 13.
3. Общая схема сварки полотен ПВХ и ТПО мембран между собой приведены на фото 14 . Сварочное оборудование может быть с ручным или автоматическим управлением, фото 15. Общая технология сваривания мембран приведена на фото 16. Проверить качество швов сварки можно с помощью отвертки, так как показано на фото 17.
4. Варианты крепления полотен ПВХ и ТПО мембран приведены на фото 18.
5. Определить нужное количество крепежей на конкретную площадь можно по фото 19.
6. Если при замене кровельного материала на крыше нет возможности (или желания) удалить старую битумную кровлю или тех материалов кровли, к которым ПВХ мембрана не стойкая, то в таких случаях необходимо использовать изолирующий слой геотекстиля или стеклохолста. Но при этом придется увеличить расходы на дополнительный материал:

• геотекстиль – 0,95…1,15 €/м 2 ;
• стеклохолст – 0,5…0,7 €/м 2 .

1. Хранить ПВХ и ТПО мембраны следует при температуре -20…+30°С, согласно схемы, показанной на фото 20.

Фото 11. Схема нахлеста полотен ПВХ и ТПО мембран

Фото 12. Варианты раскладки ПВХ и ТПО мембран

Фото 13. Выбор направления укладки мембраны относительно направления уклона кровли

Фото 14. Общая схема сварки полотен ПВХ и ТПО мембран

Фото 15. Сварка полотен ПВХ/ТПО мембран: а) прибором с ручным управлением (например Leister Triac); б) прибором с автоматическим управлением (например, Leister Variant)

Фото 16. Общая технология сваривания ПВХ и ТПО мембран

Фото 17. Визуальная проверка качества шва сварки

Фото 18. Варианты крепления полотен ПВХ и ТПО мембран

Фото 19. Определение нужного количества креплений

Фото 20. Хранение материалов для кровель из ПВХ и ТПО мембран

Публикацию подготовил – эксперт

Конев Александр Анатольевич

Если у вас нет времени почитать наши публикации прямо сейчас, подпишитесь на обновления, и мы будем высылать извещения о новых заметках вам на почту

О применении полимерных мембран в конструкциях плоских кровель рассказывает
ЛАТЫШЕВ С.А., руководитель направления «Полимерные мембраны»
Службы технической поддержки корпорации ТехноНИКОЛЬ.

Полимерные мембраны - современные гидроизоляционные и кровельные материалы, с которыми связан принципиально новый подход к устройству кровли и совершенствованию технологий гидроизоляции. Полимерная кровля отличается надежностью, эластичностью, повышенной стойкостью к атмосферным и климатическим воздействиям.

Корпорация ТехноНИКОЛЬ вводит в практику комплексный подход к устройству кровель, предлагая потребителю готовые технические решения. Любой элемент здания состоит из многих компонентов, которые должны органично сочетаться друг с другом, - только так обеспечивается эффективность как отдельных комплектующих, так и всей постройки. Подбор таких компонентов - задача непростая, требующая специальных знаний и определенного опыта. Именно поэтому специалисты корпорации, основываясь на богатом опыте и накопленных знаниях, разработали все необходимые комплектующие: теплоизоляционные материалы, пароизоляционные пленки,телескопический крепеж, воронки, разделительные слои на основе полиэфира или стеклохолста, клей-герметики. И это далеко не полный перечень аксессуаров, входящих в комплектацию кровельной системы. Качество всех компонентов системы подтверждается гарантией от производителя как на все комплектующие, так и на готовые решения от ТехноНИКОЛЬ.

Свойства полимерных мембран

Российские климатические условия предъявляют определенные требования к качеству полимерных мембран. Стандартные европейские материалы могут применяться в России с большими ограничениями. Специалисты корпорации ТехноНИКОЛЬ совместно с западными партнерами создали и отработали уникальные рецептуры с использованием современных высококачественных стабилизаторов, пластификаторов и других компонентов.

Рис. 1. Применение мембран ТехноНИКОЛЬ в кровлях различной конструкции

Наибольшее внимание уделено защите полимерных мембран от воздействия ультрафиолета, который оказывает основное разрушающее воздействие на любые кровельные материалы. Введение в верхний слой высококачественных стабилизаторов и УФ-фильтров делает наши мембраны устойчивыми к ультрафиолету и надежно блокирует потерю пластификаторов с поверхности ПВХ материала. Наши полимерные мембраны не содержат свинец и другие компоненты, запрещенные в Европе, что делает их экологически безопасными, не оказывает вредного влияния на окружающую среду и уменьшает удельный вес. Проведенные испытания доказали высокую надежность и срок службы полимерных мембран - не менее 30 лет при толщине всего лишь 1,2 мм.


Рис.2 . Воздействие ветровых нагрузок на механически закрепленную мембрану

Полимерные мембраны ТЕХНОНИКОЛЬ производятся на первом в России заводе по производству ПВХ мембран полного цикла -заводе «Лоджикруф». Здесь разработаны уникальные технологии по изготовлению ПВХ мембран, развита система технической поддержки, создана система сервиса по работе с клиентом.

Полимерные мембраны ТЕХНОНИКОЛЬ - лидер продаж кровельных и гидроизоляционных материалов на строительном рынке России и стран ближнего зарубежья. К началу 2010 года более 15 млн. м² кровель крупных торговых центров, логистических и производственных комплексов, федеральных объектов надежно защищены системами на основе ПВХ мембран.

Маркировка полимерных мембран

Тип полимера: V-Vinyl (ПВХ)
Наличие армирования: RP - Reinforcement Polyester (армирование полиэстровой сеткой); SR - Sine Reinforcement (без армирования); GR - Glassfiber Reinforcement (армирование стеклохолстом или фиброволокном).

Описание мембран

LOGICROOF V-RP - ПВХ мембрана, армированная полиэстровой сеткой;
LOGICROOF V-GR - ПВХ мембрана, армированная стеклохолстом или фиброволокном;
LOGICROOF V-SR - ПВХ мембрана неарми-рованная;
LOGICROOF V-RP ARCTIC - ПВХ мембрана, армированная полиэстровой сеткой с улучшенной гибкостью на брусе;
ECOPLAST V-RP - ПВХ мембрана, армированная полиэстровой сеткой;
ECOPLAST V-GR - ПВХ мембрана, армированная стеклохолстом или фиброволокном;
ECOPLAST V-SR - ПВХ мембрана неарми-рованная.

Действующие в России ГОСТы на испытания не могут учитывать все особенности полимерных мембран, поскольку в период создания материалы такого класса в нашей стране не производились, а импортные не поставлялись. Поэтому технические условия на полимерные мембраны корпорация Тех-ноНИКОЛЬ создала, опираясь на европейские стандарты, разработанные с учетом особенностей синтетических материалов. Лаборатория завода «Лоджикруф» позволяет не только испытывать готовую продукцию на соответствие нормам, но и моделировать производственный цикл в лабораторных условиях для совершенствования собственной формулы ПВХ компаунда.

Например, общеизвестное испытание на гибкость обычно проводится на брусе с радиусом 5 мм. Однако более правильно производить проверку полимерных мембран при низких температурах по методике EN 495-5 - на фальцевальном аппарате. Зачастую такое испытание выявляет реальное качество мембраны в отличие от рекламных проспектов. Лаборатория оснащена установками искусственного атмосферного старения, которые имитируют реальные условия эксплуатации мембраны на кровле. Все полимерные мембраны ТЕХНОНИКОЛЬ прошли испытания на старение - это позволило гарантировать их долговечность.

Минимальная прочность полимерных мембран составляет не менее 1100 Н на полосе шириной 5 см по всей площади материала. Особенно важным это является для систем с механическим креплением, когда крепежные элементы устанавливаются в край полотнища мембраны. При механическом креплении неармированный край выдерживает в 2 раза меньшую нагрузку при ветровом воздействии, чем армированный. А ведь именно на этот узкий край шириной 3 см приходится основная нагрузка по удержанию всей кровли. Это значит, что крепежей для закрепления мембраны с неармированным краем потребуется в 2 раза больше, чем для мембраны с армированным краем. Кроме этого, следует учесть, что в мембрану с неармированным краем шириной 2 метра невозможно установить все необходимые по расчету крепления, и монтажники будут вынуждены разрезать мембрану на ширину 1 метр и меньше. Для устройства ветровых зон на кровле выпускаются рулоны полимерной мембраны шириной 1 метр.

Специалисты корпорации уделили особое внимание обеспечению противопожарных свойств полимерных мембран. Для этого потребовалось решить вопрос горючести, распространения пламени, дымообразова-ния и токсичности продуктов горения. Правильно составленная формула компаунда для каждого слоя содержит различные типы высококачественных антипиренов и огнестойких наполнителей, которые замедляют реакцию окисления при высоких температурах. Одни из них замедляют процесс в зоне пиролиза, а другие снижают температуру горения и тепловыделение за счет эндотермических эффектов. Это позволило добиться наивысшей для полимерных кровельных мембран группы горючести П, что позволяет применять их без ограничения по площади поверхности кровли без дополнительных противопожарных мероприятий.

Профессиональный подход специалистов к разработке кровельных систем привел к появлению кровельной системы ТН-КРОВЛЯ Смарт, обеспечивающей комплексную защиту кровли от возгорания, что подтверждено соответствующими сертификатами МЧС.

Одно из уникальных свойств ПВХ мембран от ТехноНИКОЛЬ - это способность выводить в атмосферу избыточное давление пара из подкровельного пространства. Избыточная влага, попавшая в утеплитель при монтаже или накопленная в холодный период, когда точка росы находится внутри утеплителя, выводится через мембрану в атмосферу в теплый период года. Для Средней полосы России через 1 м² мембраны выводится до двух стаканов воды в сутки. Такое свойство полимерных мембран позволяет широко использовать их для реконструкции старых кровель без демонтажа существующего кровельного пирога. Специально для этих целей выпускается полимерная мембрана с флисовой подложкой, которая обеспечивает механическое разделение старого и нового гидроизоляционных слоев и позволяет надежно зафиксировать мембрану при помощи клеевых составов. Специалисты компании разработали специальную систему клеевой полимерной кровли, предназначенную для доутепления старых кровель без увеличения нагрузки.

Система клеевой полимерной кровли обладает малым весом и не зависит от состояния основания под укладку материала. Это позволяет не только полностью восстановить гидроизоляционный ковер, но и выполнить доутепление даже в том случае, когда снижена прочность несущего основания. При таком ремонте не требуется полный демонтаж старого кровельного пирога, что зна-
чительно снижает трудозатраты и увеличивает скорость производства работ.

Сварка полотнищ производится горячим воздухом при помощи автоматического оборудования, которое оптимизирует температуру, скорость и силу прижатия. Сварка швов производится со скоростью 3-5 м в минуту. Ручная сварка применяется в местах примыканий и там, где невозможно применение автоматического оборудования. Монтаж мембраны можно производить при влажной и морозной погоде, поскольку горячий воздух просушивает и прогревает мембрану. Качество монтажа обеспечивается авторизацией монтажников в собственном учебном центре компании. Технология монтажа предусматривает обязательные процедуры проверки качества сварного шва.

Полимерные мембраны ТЕХНОНИКОЛЬ можно использовать для любых типов кровельных систем. Они одинаково пригодны как для монтажа новых кровельных покрытий, так и для ремонта старых. Мембраны можно укладывать на любые основания: из сборного и монолитного железобетона, металлического профнастила, дерева, легкого бетона. Полимерные мембраны применяются на кровлях с любыми уклонами от 0 до 90°.

Специалистами технического отдела корпорации разработана программа расчета ветровой нагрузки, которая применяется для определения количества, типа и размера крепежных элементов, необходимых для надежной фиксации мембраны на кровле. Полимерные мембраны могут быть произведены любых расцветок по каталогу RAL.

Корпорация ТехноНИКОЛЬ не только дает возможность реализовывать любые архитектурные замыслы, но и гарантирует сохранность цвета мембраны в течение 10 лет. Кроме того, использование специализированных профилей из ПВХ позволяет имитировать фальцевую кровлю из металла, сохраняя преимущества полимерных кровель.

Светло-серый цвет полимерных мембран подобран специалистами корпорации не случайно: благодаря этому снижается воздействие УФ-излучения и высоких температур на кровлю. Вследствие этого замедляется процесс старения кровельного ковра и появляется дополнительное преимущество применения именно полимерной мембраны - заказчик снижает затраты на кондиционирование помещения.

Рекомендации разработаны в соответствии с Руководством по проектированию и монтажу однослойных кровель из полимерных мембран LOGICROOF и ECOPLAST, в развитие главы СНиП N-26-76 «Кровли. Нормы проектирования». Некоторые конструктивные решения, приведенные в рекомендациях, могут отличаться от решений, приведенных в СНиП N-26-76 «Кровли». Это объясняется тем, что в период разработки данного документа отечественные материалы такого типа не выпускались, а зарубежные не поставлялись, поэтому кровли из полимерных мембран не подпадают под требования некоторых пунктов указанных строительных норм.

Кровельные системы

Для создания долговечных, удобных в эксплуатации и надежных кровель недостаточно производить только высококачественные мембраны. Опыт показывает, что кровельные мембраны должны быть совместимы с другими материалами, входящими в систему, чтобы вместе составить законченную водонепроницаемую конструкцию, работающую в самых экстремальных условиях-систему, на которую можно положиться. Корпорацией разработаны и сертифицированы именно такие кровельные системы:
- система полимерной кровли с механическим креплением ТН-КРОВЛЯ Классик;
- система полимерной кровли с механическим креплением на основе комбинированного утепления ТН-КРОВЛЯ Смарт;
- система балластной кровли ТН-КРОВЛЯ Балласт;
- система балластной инверсионной полимерной кровли;
- система клеевой полимерной кровли. Все больше коммерческих зданий возводится в короткие сроки с использованием современных технологий. Стандартным решением для таких объектов стали сэндвич-панели для стен и полимерные мембраны для кровли. И если надежность сэндвич-панели обеспечивается качеством ее изготовления, то кровля из полимерных мембран представляет собой целый комплекс компонентов, каждый из которых влияет на качество и долговечность кровельной конструкции. Поэтому корпорация уделяет максимальное внимание комплексному предложению систем на основе полимерных мембран LOGICROOF и ECOPLAST. Такой подход позволяет исключить «слабое звено» в системе и гарантировать надежную работу всех составляющих конструкции.

Определение нагрузок и воздействий, расчет количества крепежных элементов осуществляются проектной организацией с учетом данных инженерно-гидрометеорологических и инженерно-экологических изысканий на площадке строительства в соответствии с действующим порядком. Действующий СНиП 2.01.07-85 «Нагрузки и воздействия» не может учитывать все особенности применения полимерных мембран, поскольку издан в период, когда подобные материалы не применялись в России. Однако он определяет общие принципы применения кровельных систем.

При расчете таких нагрузок следует принимать во внимание не только фактические размеры здания, но и расположение постройки относительно других зданий, тип местности, высоту над уровнем моря, близость к открытым пространствам - например, побережье, наличие в здании больших проемов - ворот, окон.

Наличие рядом со зданием более высокого сооружения увеличивает вероятность падения на кровлю различных предметов, тлеющих сигарет, осколков стекла. Все это может вызвать повреждение мембраны. Поэтому в таких случаях следует дополнительно защищать мембрану, например слоем балласта. Наличие больших открытых проемов в здании позволяет ветру увеличивать внутреннее давление, которое через негерметичное основание - профлист или сборное основание, воздействует на кровельный ковер.

Система полимерной кровли с механическим креплением ТН-КРОВЛЯ Классик

Система с механическим креплением наиболее широко применяется в коммерческих кровлях. Наиболее удобно укладку мем-браны с механическим креплением производить в системе с несущим основанием из оцинкованного профилированного листа.


Рис. 3. Система полимерной кровли с механическим креплением ТН-КРОВЛЯ Классик 1 - полимерная мембрана; 2 - система механического крепления; 3 - плита на основе каменной ваты; 4 - пароизоляционная пленка; 5 - несущее основание

Для устройства кровель с МК допускается применять полимерные мембраны LOGICROOF или ECOPLAST на основе ПВХ, армированные полиэфирной сеткой V-RP. При устройстве сопряжений и изготовлении фасонных деталей применяют полимерные мембраны LOGICROOF или ECOPLAST на основе ПВХ без армирования V-SR.

Основанием под укладку мембраны может являться гладкая поверхность цемент-но-песчаной стяжки, сборной стяжки из двух слоев плоского шифера, монолитной железобетонной плиты, сборныхжелезобетонных плит с затертыми швами, либо утеплителя с прочностью на сжатие при 10%-ной деформации не менее 60 кПа.

При укладке полимерных мембран на шероховатое основание (цементно-песчаная стяжка, сборная стяжка, поверхность железобетонных плит) под мембраной предусматривается подкладочный слой из термообра-ботанного геотекстиля развесом не менее 300 г/м², устойчивого к сверлению. Перехлесты полотнищ геотекстиля, которые свариваются между собой горячим воздухом за один проход, должны составлять не менее 50 мм.

Рекомендуется принимать минимальный уклон 1,5% для оптимального водоотвода с кровли. Несущее основание кровли должно обеспечить требуемое сопротивление выдергиванию элементов крепежа кровельного покрытия. Расчет необходимого количества крепежа производится с учетом действующих ветровых нагрузок согласно СНиП 2.01.07-85* «Нагрузки и воздействия».

Механическое крепление производится при помощи телескопических либо тарельчатых держателей в комплекте с анкерными элементами, подобранными в соответствии с типом несущего основания. Крепежные элементы устанавливаются в перехлесте кровельных полотнищ, чем обеспечивается герметичность покрытия.

Мембрана укладывается с боковым перехлестом не менее 120 мм и торцевым не менее 120 мм для гарантированного перекрытия крепежных элементов. Величина бокового нахлеста мембраны складывается из трех величин: 10 мм запаса, диаметра шляпки телескопического крепежа 50 мм и 60 мм, необходимых для нормальной работы автоматического сварочного аппарата (рис. 4). При использовании крепежа другого диаметра величину нахлеста изменяют аналогичным образом.

Сварка соседних полотнищ выполняется специальным оборудованием при помощи горячего воздуха. Ширина сварного шва должна составлять не менее 30 мм. Мембрана дополнительно крепится к основанию в местах примыкания к парапетам, трубам, фонарям и другим конструкциям.

В случае, когда основанием под укладку мембраны являются плиты утеплителя, утеплитель и мембрана крепятся независимо друг от друга. Минимальное количество крепежа утеплителя должно составлять 2 элемента на плиту, но не менее 3 шт./м².

Нельзя допускать непосредственный контакт полимерных мембран на основе ПВХ с битумосодержащими материалами и материалами на основе пенополистирола.


Рис. 4. Нахлест полотнищ мембраны при механическом креплении

Рис. 5. Примыкание кровельного ковра к трубе: 1 - сварной шов 30 мм; 2 - труба; 3 - телескопический крепеж; 4 - двухсторонняя самоклеящаяся лента; 5 - неармированная мембрана ТЕХНОНИКОЛЬ; 6 - сварной шов 20 мм; 7 - клей контатный (при толщине более 400 мм)


Рис. 6. Конек: 1 -сварной шов 30 мм; 2-телескопический крепеж; 3 - уголок из оцинкованной сталу толщиной 2 мм; 4 - гофры профлиста, заполненные негорючим утеплителем на 250 мм


Рис. 7. Ендова: 1 -сварной шов 30 мм; 2-телескопический крепеж; 3 - уголок из оцинкованной стал1/ толщиной 2 мм; 4 - гофры профлиста, заполненные негорючим утеплителем на 250 мм


Рис. 8. Противопожарная рассечка: 1 -сварной шов 30 мм; 2-телескопический крепеж; 3- негорючий минераловатный утеплитель; 4 - полимерная мембрана; 5 - ламинированный металл; 6 - фартук из оцинкованной стали; 7 - полиуретановый герметик; 8 - алюминиевая краевая рейка 9 - двухсторонняя самоклеящаяся лента; 10 - уголок из оцинкованной стали (толщиной 1мм)

Рис. 9. Примыкание к зенитному фонарю: 1 - сварной шов 30 мм; 2 - двухсторонняя самоклеящаяся лента; 3 - телескопический крепеж; 4 - полимерная мембрана LOGICROOF или ECOPLAST; 5 - металлический профиль из оцинкованной стали толщиной 2 мм; 6 - венец зенитного фонаря стальной; 7 -минераловатный утеплитель; 8 - ЭПДМ прокладка; 9 - защитная рама; 10 - световой купол; 11 - полосовая сварка


Рис.10. Примыкание к сэндвич-панели с контруклоном: 1 - полимерная мембрана; 2 - костыль из стальной полосы толщиной 3 мм; 3 - полиуретановый герметик; 4 - телескопический крепеж; 5 - сварной шов 30 мм; 6 - профиль М 35; 7 - фланец - неармированная мембрана; 8 - обогреваемая воронка 9-термокабель; 10-прижимной фланец воронки; 11 -прямоугольный стальной профиль установочный; 12 - сэндвич-панель; 13 - утеплитель с прочностью на сжатие при 10%-ной деформации 30 кПа; 14 - краевая рейка; 15 - защитная решетка; 16 - двухсторонняя самоклеящаяся лента; 17 - фартук из оцинкованной стали; 18 - сплошная полосовая сварка; 19 - тарельчатый элемент с саморезом 4,8x60; 20 - отлив из оцинкованной стали

При укладке ПВХ мембран на старое битумное покрытие выполняется разделительный слой из термообработанного геотекстиля развесом не менее 150 г/м². Нахпесты геотекстиля свариваются между собой горячим воздухом за один проход.

При укладке наэкструзионный пенополи-стирол (ТЕХНОНИКОЛЬ XPS) используется разделительный слой на основе стеклохол-ста развесом не менее 100 г/м² либо на основе полиэстра развесом не менее 70 г/м², перехлест полотнищ разделительного слоя должен быть не менее 50 мм.

Для обслуживания кровли необходимо предусмотреть устройство пешеходных дорожек, которые выполняются из специального полимерного материала контрастного цвета с нескользящим верхним слоем. Дорожки привариваются горячим воздухом к основной кровельной мембране. Под пешеходную дорожку рекомендуется укладывать жесткую подкладку для перераспределения нагрузок, что особенно актуально при использовании минераловатного утеплителя. Жесткую подкладку можно выполнять, например из OSB-3 фанеры ТЕХНОНИКОЛЬ. В местах выходов на кровлю в качестве утеплителя рекомендуется выполнить площадку из ТЕХНОНИКОЛЬ XPS размером 2x2 м.

Система имеет класс пожарной опасности К0(30) по ГОСТ 30403-96, что указывает на высокие противопожарные свойства системы. Данная система идеально подходит для устройства кровли на общественных зданиях с большой площадью и постоянным пребыванием большого количества людей. Систему ТН-КРОВЛЯ Классик уже широко применяют на торгово-развлекательных центрах, таких как: ИКЕА, МЕТРО, АШАН, ГЛОБУС и многих других.

Система полимерной кровли с механическим креплением на основе комбинированного утепления ТН-КРОВЛЯ Смарт

В связи с ростом строительства крупных торговых центров, логистических складских терминалов и производственных зданий получили широкое распространение быстро-возводимые кровельные конструкции с основанием из профилированного стального настила. Традиционно такие кровли выполняются по системе с механической фиксацией кровельного ковра к основанию с использованием утеплителя из минераловат-ных плит и полимерных мембран в качестве гидроизоляционного материала. Для удешевления в качестве утеплителя используют комбинацию из двух слоев минеральной ваты. Более плотный верхний слой необходим для распределения нагрузки, возникающей при монтаже и эксплуатации кровли и воздействующей на нижний.


Рис. 11. Система полимерной кровли с механическим креплением на основе комбинированного утепления ТН-КРОВЛЯ Смарт: 1 - полимерная мембрана; 2 - система механического крепления; 3 - плита на основе каменной ваты; 4 - пароизоляционная пленка; 5 - несущее основание; 6 - разделительный слой; 7 - плита ТЕХНОНИКОЛЬ XPS

В предлагаемой комбинированной системе верхний слой заменен на ТЕХНОНИКОЛЬ XPS. Это позволяет существенно удешевить систему за счет снижения общей толщины слоя утеплителя при сохранении того же теп-лосопротивления конструкции. Снижение затрат происходит и из-за более низкой стоимости и более высоких теплосберегающих свойств экструзионного пенополистирола. Плита ТЕХНОНИКОЛЬ XPS не поглощает влагу и не требует дополнительной защиты от осадков в процессе монтажа. Та влага, которая может пройти через стыки L-кромок, в теплый период года превратится в пар и выйдет из кровельного пирога благодаря высокой паропроницаемости ПВХ-мембран. Применение в конструкции однослойных полимерных мембран позволяет значительно ускорить процесс выполнения работ.

Дополнительным преимуществом комбинированной системы является повышенная поверхностная жесткость и ровность основания кровли. Это приводит к улучшению водостока и увеличению срока эксплуатации, без снижения предела огнестойкости конструкции и класса пожарной опасности. Повышенная поверхностная жесткость системы позволяет устраивать на кровле специальные нескользящие пешеходные дорожки без укладки под них OSB фанеры.

Использование на кровлях с основанием из профилированного стального листа в качестве утеплителя только экструзионного пенополистирола было ограничено низким показателем огнестойкости данных конструкций. Кровля с комбинированной системой утепления, состоящая минимум из 50 мм нижнего слоя негорючей каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ, которая выступает в качестве огнезащитного слоя, и ТЕХНОНИКОЛЬ XPS, полностью лишена этого недостатка.


Рис.12. Монтаж системы ТН-КРОВЛЯ Смарт

Кровельная конструкция с комбинированной системой утепления получила именное название ТН-КРОВЛЯ Смарт. Эта система состоит из следующих компонентов:
- несущего оцинкованного профилированного листа;
- пароизоляционной пленки ТехноНИ-КОЛЬ;
- минераловатного утеплителя ТЕХНОРУФ НЗО (Н35), толщиной не менее 50 мм;
- утеплителя ТЕХНОНИКОЛЬ XPS 30(35) толщиной, определяемой по теплотехническому расчету;
- разделительного слоя ТехноНИКОЛЬ на основе стеклохолста развесом не менее 100 г/м²;
- кровельной полимерной мембраны LOGICROOF и ECOPLAST на основе ПВХ V-RP толщиной 1,2-1,5 мм.

Огневые испытания, проведенные в Санкт-Петербургском филиале ФГУ ВНИИ-ПО МЧС РФ (Отчет № 0744 от 21.05.07 г.), показали высокие противопожарные характеристики такой конструкции (КО, RE 15, Р0). Дополнительно система ТН-КРОВЛЯ Смарт была просертифицирована в НПО «Пож-центр» и получила сертификат на серийный выпуск как кровельная система. Данный сертификат оформлен и зарегистрирован в реестре с соблюдением всех соответствующих норм и правил.

Исходя из данного сертификата, система ТН-КРОВЛЯ Смарт, имеющая класс конструктивной опасности КО (15) в соответствии с таблицей 22 Ф3-№123, может применяться в качестве покрытия для зданий с любым классом конструктивной пожарной опасности. Сертификат пожарной безопасности не предусматривает ограничения применения продукции по такому критерию, как расстояние между прогонами.

В соответствии с таблицей 21 Ф3-№123 «Система кровельная ТН-КРОВЛЯ Смарт» может применяться в качестве покрытия для зданий II-V степеней огнестойкости при условии применения стальных конструкций (несущего профилированного листа) с пределом огнестойкости не менее R8. При устройстве системы ТН-КРОВЛЯ Смарт необходимо соблюдать п. 2.27 СНиП П-26-76 «Кровли».

Система балластной кровли ТН-КРОВЛЯ Балласт

Балластная система укладки применяется при устройстве новых и реконструкции старых кровель, в том числе с дополнительным утеплением. По принципу балластной системы устраиваются неэксплуатируемые, эксплуатируемые, в том числе, «зеленые кровли».

В зависимости от назначения, балластные кровли подразделяются на эксплуатируемые и неэксплуатируемые. Эксплуатируемые в свою очередь делятся на кровли с пешеходными нагрузками,транспортными нагрузками, а также «зеленые» кровли. По расположению утеплителя относительно гидроизоляции балластные кровли делятся на традиционные (гидроизоляция над утеплителем) и инверсионные (гидроизоляция под утеплителем). В данном разделе рассматриваются традиционные балластные кровли.


Рис.13. Балластная полимерная кровля ТН-КРОВЛЯ Балласт: 1 - балласт; 2 - термоскрепленный геотекстиль; 3 - полимерная мембрана; 4 - разделительный слой; 5 - плита ТЕХНОНИКОЛЬ XPS; 6 - пароизоляционная пленка; 7-стяжка цементно-песчаная армированная; 8 - уклонообразующий слой из керамзита; 9 - несущее основание

Балластная система укладки применяется для кровель с парапетом и уклоном несущего основания не более 3%. Рекомендуется использовать полимерные мембраны LOGICROOF или ECOPLAST, армированные стеклохолстом или фиброволокном V-GR.


Рис. 14. Балластная кровля: А - под тротуарную плитку; Б-под плитку и засыпку; В - укладка в качестве балласта тротуарной плитки

В балластной системе кровельный ковер удерживается весом балласта, укладываемого сверху. Дополнительно к балласту, в местах примыканий к парапетам, воронкам, трубам, вентиляционным шахтам и другим выступающим элементам мембрана крепится к основанию с помощью крепежных элементов с шагом не более 330 мм. Вокруг труб малого сечения должно устанавливаться не менее четырех крепежных элементов.


Рис. 15. Подставки под тротуарную плитку

Необходимый вес балласта, а также количество дополнительных крепежных элементов рассчитывается в зависимости от ветровых нагрузок, согласно СНиП 2.01.07-85* «Нагрузки и воздействия», но должен быть не менее значений, приведенных в табл.1.

Таблица 1
Минимальная масса балласта при балластной (в т.ч. инверсионной системе укладки)

Рис.16. Примыкание к оштукатуренной стене: 1 - кирпичная стена; 2 - штукатурка по сетке; 3 - полимерная мембрана; 4 -полиуретановый герметик

Рис. 17. Примыкание к кирпичной стене: 1 - полимерная мембрана; 2 - тарельчатый элемент; 3 - алюминиевая прижимная рейка; 4 - кирпичная стена; 5 - полиуретановый герметик; 6 - отлив из оцинкованной стали; 7 -геотекстиль, прикрепленный к вертикальной стене

Нельзя допускать непосредственный контакт мембраны на основе ПВХ с биту-мосодержащими материалами и материалами на основе пенополистирола. При укладке ПВХ мембран на старое битумное покрытие или деревянный настил с пропитками выполняется разделительный слой из термообработанного геотекстиля развесом не менее 150 г/м². При укладке на ТЕХНОНИКОЛЬ XPS применяется разделительный слой, перехлест полотнищ не менее 50 мм.

Рис. 18. Примыкание к ленточному зенитному фонарю: 1-сварной шов30 мм; 2-двух- сторонняя самоклеящаяся лента; 3-телескопический крепеж; 4 - полимерная мембрана; 5 - металлический профиль из оцинкованной стали толщиной 3 мм; 6 - рама зенитного фонаря стальная; 7 - минераловатный утеплитель; 8 - ЭПДМ прокладка; 9 - защитный металлический фартук; 10 - световой купол; 11 -сварной шов 20 мм

При укладке мембраны непосредственно на шероховатое основание (цементно-песчаная стяжка, сборная стяжка, железобетонная плита, и т.д.) необходимо предусмотреть между мембраной и основанием подкладочный слой из слоя термообработанного геотекстиля развесом не менее 300 г/м², перехлесты полотнищ, которые свариваются между собой горячим воздухом за один проход, должны составлять не менее 50 мм.

В качестве балласта для неэксплуатируемых балластных кровель допускается использовать: гальку окатанную промытую, фракция 20-40 мм; гранитный щебень, фракция 20-40 мм (с подкладочным слоем).

В качестве подкладочного слоя под балласт необходимо укладывать слой термо-скрепленного геотекстиля развесом не менее 150 г/м², перехлесты полотнищ должны составлять не менее 50 мм. Они свариваются между собой горячим воздухом за один проход.

В качестве балласта для эксплуатируемых кровель с пешеходными нагрузками применяется тротуарная плитка толщиной не менее 40 мм (рис. 14). Плитка должна укладываться поверх кровельной мембраны на специальные подставки (рис. 15) со скользящим слоем из ПЭ-пленки, стабилизированной к ультрафиолету. Плитка может укладываться на специальные регулируемые опоры для придания плитке нулевого уклона. В этом случае в качестве утеплителя рекомендуется применять ТЕХНОНИКОЛЬ XPS. Между опорами и мембраной должен укладываться слой термообработанного геотекстиля развесом не менее 300 г/м². Нахлесты геотекстиля свариваются между собой горячим воздухом за один проход.

В «зеленой» кровле в качестве балласта применяется растительный грунт. «Зеленая» традиционная кровля требует наличия др