Klappstühle sind aus einem idealen Leben kaum mehr wegzudenken. Erholung im Freien, Wandern, Angeln oder Jagen, auch ruhigere, plötzlich ankommende „Horden“ von Gästen benötigen Möbel. Allerdings darf es nicht sperrig sein, muss aber gleichzeitig Komfort und Zuverlässigkeit bieten. Es ist nicht immer einfach, einen so nützlichen Artikel im Geschäft zu kaufen: Beispielsweise ist man mit dem Preis, dem Material oder dem Modell nicht zufrieden. Um einen Klappstuhl mit eigenen Händen herzustellen, ist es die wichtigste Voraussetzung, eine Zeichnung zur Hand zu haben. Nachdem Sie das gewünschte Schema ausgewählt und alles gekauft haben, was Sie brauchen, können Sie mit der Sache beginnen.

Stuhlanforderungen und -optionen

Unabhängig vom für den Bau der Struktur gewählten Material müssen solche Möbel folgende Eigenschaften aufweisen:

1. Ausreichende Stabilität, um vor keinem Gelände Angst zu haben.
2. Hohe Festigkeit, sonst können die Beine im entscheidenden Moment „vor Ermüdung“ nachgeben.
3. Geringes Gewicht und kompakte Abmessungen, da sperrige Stühle, selbst klappbare, nur schwer im Kofferraum unterzubringen sind. Wenn die Aktivität ausgedehnte Spaziergänge beinhaltet, kommt die Leichtigkeit des Designs in den Vordergrund.

Die gebräuchlichsten Klappsitze sind Hocker. Ohne Rückseite sind sie leicht und einfacher herzustellen. Allerdings ist das Sitzen auf einer solchen Struktur nicht sehr bequem. Stühle mit Rückenlehne ähneln bereits eher typischen Möbeln, die sich nicht umwandeln lassen. Um ein geringeres Gewicht zu gewährleisten, werden Sitze und Rückenlehnen häufig aus Stoff gefertigt. Das beliebteste Material für selbstgebaute Stühle, Klappstühle und normale Stühle, ist Holz, aber diese Campingstrukturen bestehen oft aus Metall oder Kunststoff.

Elementarer Dreibeinhocker

Dieses Möbelstück mit drei Beinen kann beim Angeln oder Jagen nützlich sein. Seine Vorteile sind geringes Gewicht, niedrige Kosten, Geschwindigkeit und einfache Montage. Der Nachteil ist, dass die Wahrscheinlichkeit eines „Freifluges“ hoch ist, insbesondere für Menschen mit einem ordentlichen Gewicht. Für die Herstellung eines Hockers benötigen Sie folgende Materialien:

• 3 Holzklötze ca. 600 mm lang, besser runde Elemente nehmen;
• dreieckiges Stück Stoff, dickes Leder ist optimal;
• 2 Bolzen: lang und mit Schlaufe;
• 6 Unterlegscheiben: Befestigung, dekorativ (je 3 Stück);
• 2 Nüsse.

Gemäß der Zeichnung werden in der Mitte und oben auf den zukünftigen Beinen Löcher gebohrt. Sie werden auch in den Ecken des zugeschnittenen Stoffes angebracht. Die beiden Beine werden mit einer langen Schraube verbunden. Zur Befestigung der dritten Stütze wird eine Schraube mit Schlaufe darauf angebracht. Abschließend wird der Stoff mit dekorativen Unterlegscheiben an den Beinen befestigt. Der Einfachheit halber können Sie einen Streifen annähen, der den Transport des Stuhls erleichtert.

Angelhocker aus Kunststoff

Da Holz extrem wasserscheu ist, greifen manche lieber zu einem anderen Material – nahezu schwerelosem Kunststoff, dem sich zudem keine Feuchtigkeit schert. Um eine leichte Struktur zu bauen, müssen Sie Folgendes vorbereiten:

• Stücke von Kunststoffrohren - jeweils 4 350 mm, die gleiche Anzahl jeweils 500 mm;
• Kunststoffecken;
• dicker Stoff;
• Befestigung: Schrauben mit Muttern.

Lange Elemente werden paarweise in der Mitte über Kreuz mit Bolzen verbunden. Sie werden nicht fest angezogen, da sich die Struktur sonst nur schwer falten lässt. An den Enden der Rohre werden Ecken angebracht, in die dann kurze Elemente eingesetzt werden.

Nach Erhalt des Rahmens wird aus dem Material ein Stück passender Größe für den Sitz ausgeschnitten. Es wird auf einer Maschine genäht, der Sitz wird auf die oberen Elemente gelegt und eine der Seiten demontiert. Um die Beine zu sichern, ist unten ein schmaler Streifen aus dem gleichen Stoff angenäht. Wer möchte, kann ihn in gleicher Weise auch mit einer Rückenlehne versehen. Es ist fest an der Oberseite des Hockers montiert – am Rahmen der Vorderbeine. Der Stuhl wird auf die gleiche Weise aus Metallrohren hergestellt.

Stuhlhocker mit runder Sitzfläche

Im Gegensatz zu den bisherigen „Fast-Möbeln“ handelt es sich bei diesem Exemplar bereits um ein vollwertiges, aber mobiles Möbelstück. Um eine Struktur aufzubauen, benötigen Sie eine ganze Reihe von Werkzeugen:

• Klammern;
• Gehrungslade;
• Sander;
• Schraubendreher;
• Fräser;
• Puzzle

Benötigte Materialien – einfach und improvisiert:

• Möbelplatte (vorzugsweise Buche), Maße 24x400x1120;
• Möbelscharniere - 4 Stück;
• Gewindestange (8x250 mm) mit Muttern;
• selbstschneidende Schrauben (3,5x16 mm);
• Tönungslack;
• Dübel (8x50 mm);
• Kleber - PVA für Holz oder Zimmerei.

Teile vorbereiten

Schneiden Sie einen Kreis aus, sein Durchmesser beträgt 350 mm. Um einen Griff für den zukünftigen Sitz anzufertigen, verwenden Sie einen Federbohrer (22 mm). Machen Sie im gleichen Abstand von den Rändern des Kreises zwei Löcher im Abstand von 120 mm. Sie sind durch Schnitte verbunden.

Nachdem Sie die restlichen Strukturelemente vorbereitet haben, schneiden Sie mit einem geraden Fräser (8,5 mm) eine lange Nut in die Stützen aus. Wenn es fehlt, bohren Sie Löcher, deren Tiefe und Nut gleich sind. Entfernen Sie dann mit einem dünnen Meißel die Brücken zwischen ihnen. Eine andere Möglichkeit: Bohren Sie zwei Löcher entlang der Kanten und schneiden Sie den Kanal mit einer Stichsäge und einer Stichsäge aus. Die oberen Enden der Stützen werden in einem Winkel von genau 30° abgesägt. Wenn Sie sich nicht daran halten, funktioniert der Stuhlgang nicht. Die Unterseite der Teile ist abgerundet.

Montage, Verarbeitung

Die Jumper (Beine) werden mit Dübeln befestigt, wobei sie, Löcher und angrenzende Teile mit Klebstoff vorgestrichen werden. Überschüsse werden entfernt und die Elemente bis zum Trocknen mit Klammern fixiert. Die Scharniere werden mit selbstschneidenden Schrauben am Sitz befestigt. Um die die Beine verbindenden Stifte zu tarnen, wird ein Rohr ausgeschnitten: Wenn keine Drehmaschine vorhanden ist, wird es mit einem Hobel facettenreich hergestellt.

Der halbfertige Hocker wird mit Schleifpapier geschliffen und mindestens zwei Schichten Tönungslack aufgetragen. Um dem Holz eine besondere Struktur zu verleihen, empfiehlt es sich, es vor dem Schleifen mehrmals anzufeuchten und anschließend vollständig zu trocknen.

Echter Klappstuhl

Die Zeichnungen von Klappstühlen mit Rückenlehne weisen zwar Unterschiede auf, sind jedoch gering, da das Prinzip aller Konstruktionen ähnlich ist und die Herstellung solcher Möbel nicht als besonders kompliziert bezeichnet werden kann.

Wenn wir alle Elemente berücksichtigen, besteht der Stuhl aus:

1. Paar hintere kurze Beine 20x40x475 mm. Diagramme sehen oft eine obere Querstange und einen Bein-Untersteg für mehr Festigkeit vor, aber bei diesem Modell fehlen sie auf dem Bild (1).
2. Zwei Vorderbeine (2), deren oberer Teil als Rückenlehne dient (20x40x837 mm).
3. Zweiteilig – Querstreben der Rückenlehne und ein Unterschenkel (3). Alle drei sind 20x70x403 groß.
4. Zwei seitliche Schubladen für den Sitz (5) – 20 x 40 x 470 mm.
5. Sitzteile (6) – 6 Elemente 20x50x440 oder eine massive Sperrholzplatte (15x440x470 mm).

Zusätzlich zu den Hauptteilen benötigen Sie Dübel (15x30 mm), Kleber, Bolzen mit Muttern und Unterlegscheiben (Durchmesser 8-10 mm, Länge 50 mm), selbstschneidende Schrauben. Auf Werkzeug geht es nicht, Sie brauchen:

• Stichsäge oder Kreissäge;
• Oberfräse zum Abrunden von Ecken;
• Sander;
• Gehrungslade.

„Vorbereitung von Rohlingen“

Alle Elemente werden ausgeschnitten, poliert und die Ecken mit einem Fräser abgerundet. Die unteren Teile der Vorderbeine werden abgeschnitten, der Winkel ist der gleiche wie im vorherigen „Rezept“ – 30°, daher ist auch hier eine Gehrungslade notwendig. Der nächste Schritt besteht darin, die Rillen der langen Beine zu markieren. Für jeden Teil gibt es drei davon – zwei für den Rücken und eine für das Bein. Die Rillen werden mit einer Oberfräse oder einem Bohrer (Bohrer - 9 mm) geschnitten, dann werden die Löcher mit dem gleichen Meißel zusammengefügt und geschliffen.

In den unten abgerundeten Stangen für die Schubladen sind Löcher für Dübel angebracht, deren Tiefe und Durchmesser 15 mm betragen. Diese für die Nuten der Hinterbeine vorgesehenen Befestigungselemente werden auf Leim angebracht. Bohren Sie in der Mitte der Schublade ein Durchgangsloch für Schrauben. Sie werden die Vorderbeine befestigen. Fertigteile werden poliert.

Dann bereiten Sie 5 identische Teile vor. Zwei davon sind die Rückseite, eines ist das Bein der vorderen Stützelemente, zwei weitere, die in der Abbildung fehlen, sind das Bein der Hinterbeine und die Querstange, die ihnen Steifigkeit verleiht. In diesen Teilen werden Spikes geformt, deren Abmessungen 9x15x50 mm betragen. Sie werden mit einer Oberfräse oder Stichsäge ausgeschnitten, Fehlstellen mit einem Messer korrigiert und mit Schleifpapier geglättet.

Die Hinterbeine werden vorbereitet. Sie sind oben abgerundet und mit Markierungen für drei Nuten versehen: die mittlere für die Dübel in den Schubladen, die obere und untere für den Sturz bzw. die Zinke. Überprüfen Sie vor dem Schneiden der Nuten die Symmetrie der Markierungen beider Elemente.

Montagereihenfolge

Diese Phase beginnt natürlich immer mit dem Sitz. Die dafür vorgesehenen Bretter werden gleichmäßig auf die Seiten verteilt, wobei ihre Parallelität und Rechtwinkligkeit zu den Seitenteilen nicht zu vergessen ist. Nach dem Anbringen der Markierungen werden diese mit Leim fixiert und in Klammern gesteckt. Nach dem Trocknen werden in die Kanten der Bretter 2 Löcher zur Befestigung an den Schubladen gebohrt und in die Senklöcher werden selbstschneidende Schrauben eingeschraubt.

Montieren Sie den hinteren Rahmen. Nachdem sie es in die aus den Schubladen herausragenden Dübel eingebaut haben, kleben sie gleichzeitig das Bein und den oberen Jumper. Die Struktur wird mit Klammern festgezogen und wartet darauf, dass die Verbindungen trocknen. Die obere Querstange und das Bein sind mit einem Vorderbein verklebt. Anschließend wird es mit einer Schraube an der Schublade befestigt. Anschließend wird daran das zweite Bein mit Leim befestigt, das ebenfalls mit einer Schraube an der Seite der Sitzfläche befestigt wird. Der verklebte und verschraubte Stuhl wird bis zur vollständigen Trocknung erneut in Klammern fixiert.

Obwohl es überhaupt nicht schwierig ist, einen Klappstuhl mit eigenen Händen zu bauen, ist eine Zeichnung eine notwendige Voraussetzung. Es ist besser, es zu finden, als es selbst zu „erfinden“, da vorgefertigte Schaltkreise getestet, zuverlässig und genau sind.

Wie man einen soliden Klappstuhl baut, sehen Sie in diesem Video:

Gepostet vom: 29.05.2016

Klappstuhl zusammengebaut und zusammengeklappt

Die Abbildung zeigt, dass sich der zusammengeklappte Stuhl sehr bequem verstauen und transportieren lässt, beispielsweise auf dem Dach eines Autos. Geeignet für ein Ferienhaus und für Picknicks in der Natur. Das Budget ist viel günstiger als im Laden gekaufte Optionen. Die Kosten für den Stuhl betragen nur die Befestigungselemente und das Holz.

Um einen Klappstuhl zu bauen, benötigen Sie Holzklötze und Latten für die Sitzfläche.

Sie benötigen außerdem:

Fortschritt

Zuerst sammeln wir die folgenden Teile gemäß der Beschreibung.

Schemazeichnung eines Klappstuhls aus Holz

Wie man einen Klappstuhl baut

Tatsächlich ist es für einen Handwerker das Wichtigste, eine Zeichnung des Produkts zur Hand zu haben, und die Beschreibung versetzt ihn oft in einen Zustand der Benommenheit. Allerdings habe ich beschlossen, zusätzlich zur Zeichnung auch eine Textanleitung zum Zusammenbau des Stuhls beizufügen. Ich hoffe, es wird klar sein...

Video zum Erstellen eines Klappstuhls

Für diejenigen, die gerade erst mit der Forschung im Tischlerhandwerk beginnen, ist es am besten, zuzusehen, wie Profis Produkte herstellen. Dieses Video zeigt, wie man einen Klappstuhl herstellt – einen Hocker ohne Rückenlehne. Eine sehr funktionale und praktische Option für Haus und Garten. Sie können diesen Stuhl auf Angelausflügen oder beim Picknick mitnehmen. Zusammengeklappt nimmt es wenig Platz ein.

Klappstühle sind ein praktisches Möbelstück für Angelbegeisterte oder Anhänger der Erholung im Freien, da sie sich leicht von Ort zu Ort transportieren lassen. Darüber hinaus können Sie durch ihren Einsatz in kleinen Wohnungen wertvolle Zähler einsparen.

Einen Klappstuhl mit eigenen Händen herzustellen ist nicht schwierig. Dafür sind nicht einmal besondere handwerkliche Fähigkeiten erforderlich. Die Hauptsache besteht darin, Stangen unterschiedlicher Länge, Befestigungen und das einfachste Werkzeug vorzubereiten. Es ist notwendig, die Zeichnungen genau zu befolgen und den Aktionsplan einzuhalten.

Das fertige Produkt kann dekoriert oder mit einer weichen Polsterung ausgestattet werden, wodurch es ein edles Aussehen erhält, das jedes Interieur schmücken kann.

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Arten von Klappstühlen

Existiert große Menge Verschiedene Modelle von Klappstühlen, von einfachen Hockern zum Angeln bis hin zu Luxushockern, die für den Einsatz in den anspruchsvollsten Innenräumen von Wohnungen konzipiert sind.

Das wichtigste qualifizierende Merkmal des Produkts ist das Material des Rahmens, das aus Holz oder Metall sein kann. Ein Klappstuhl zum Angeln lässt sich am einfachsten aus Stangen und Brettern herstellen. Metallprodukte mit weichen Elementen eignen sich besser für den Einsatz im Haushalt.

Je nach Design kann ein Klappstuhl mit oder ohne Rückenlehne sein. Die zweite Option lässt sich viel einfacher mit den eigenen Händen bewerkstelligen, die erste ist jedoch komfortabler in der Anwendung. Bei Klappprodukten ist die Rückenlehne an Stützen befestigt, die eine Fortsetzung der Beine darstellen. Zusammengeklappt ist ein solcher Stuhl viel höher als ein Hocker.

Die Rückseite kann unterschiedlich sein:

1. aus Holz oder Kunststoff, verschraubt mit einem Holzrahmen;
2. in Form eines Stoffes, der wie eine Hängematte auf einem Metallrahmen gespannt ist (das häufigste Beispiel ist ein klappbarer Picknickstuhl);
3. haben eine weiche Polsterung.

Darüber hinaus werden umwandelbare Möbelstücke nach der Art der Beine unterteilt, die sein können:

• gerade – nur über einen Drehmechanismus am Sitz befestigt;
• kreuzweise mit der Stiftmethode miteinander verbunden und der Sitz am vorderen oder hinteren Paar befestigt;
• massiv – ein einziges Teil mit einem tragenden Querträger bilden.

Am gebräuchlichsten sind Kreuz- und Gerademodelle. Sie können aus Holz, Metall und Kunststoff bestehen.

Mit soliden Beinen ist es faltbar. Es besteht aus einer Rückenlehne, die sanft in Beine übergeht, separaten Stützen und einer Stoffsitzfläche. Zusammengefaltet passen die Holzelemente ineinander und werden sehr dünn.

Für selbstgemacht Das am besten geeignete Material ist Holz. Mit der richtigen Vorgehensweise ist es einfach, Stühle aus Sperrholz herzustellen. Die Hauptsache ist, ein Material mit ausreichender Dicke zu wählen, das das Gewicht einer Person tragen kann.

Zeichnungen und Diagramme

Sie beginnen, aus einer Vorzeichnung mit eigenen Händen Klappstühle herzustellen. Es zeigt das Aussehen des zukünftigen Produkts, seine Komponenten und Abmessungen, die im aufgeklappten Zustand für die Person, die es verwenden wird, am bequemsten sind.

Anschließend wird ein detailliertes Diagramm des Klappstuhls gezeichnet: die Abmessungen jedes Teils, die Position der Befestigung der Rahmenelemente und die Position der Transformationsmechanismen.

Bereits in diesem Stadium muss darüber nachgedacht werden, wie das Produkt auseinandergeklappt wird und wie der Sitz befestigt wird, um größtmögliche Stabilität zu gewährleisten. Es wird empfohlen, sich zunächst mit vorgefertigten Zeichnungen und Diagrammen vertraut zu machen, eine davon zu verwenden oder anhand des vorgestellten Beispiels eine eigene zu erstellen.

Am einfachsten gelingt dies mit Kreuzbeinen, einem hinten befestigten Sitz und Rillen in den Stützstangen.

Die Latten werden an der Querstange der Vorderbeine befestigt. Dabei gibt es praktisch keinen Unterschied zwischen der Herstellung eines Produkts mit oder ohne Rückseite.

Materialien und Werkzeuge zur Herstellung eines Stuhls

Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, müssen Sie sich im Voraus vorbereiten notwendige Materialien und Werkzeuge, die in der Zeichnung des zukünftigen Produkts vorgesehen sind.

Bei der Auswahl einer Holzart sollten Sie sich an den Eigenschaften des Massivholzes orientieren. Um die Haltbarkeit des Produkts zu verlängern, ist es besser, Birne oder Birke zu nehmen. Kiefernholz ist am weichsten und biegsamsten zu verarbeiten, ein daraus hergestellter Hocker ist jedoch weniger haltbar.

Um einen Klappstuhl aus Holz herzustellen, benötigen Sie:

1. Stangen 40x15x20 mm für den Rahmen;
2. Latten, Sperrholz oder Stoff für Sitz und Rückenlehne;
3. ein Satz Bolzen und Schrauben mit Muttern und Unterlegscheiben;
4. selbstschneidende Schrauben;
5. Schleifpapier;
6. Beize oder Farbe, Lack.

Zum Erstellen und Zusammenbauen von Rohlingen aus Massivholz benötigen Sie folgendes Werkzeug:

• Handsäge oder elektrische Stichsäge;
• ein Schraubendreher oder Bohrer mit Schraubaufsatz und ein Satz Bohrer;
• Schleifer;
• Schraubenzieher set;
• Maßband und Bleistift.

Wenn Sie planen, einen Klappstuhl mit Rückenlehne und Sitzfläche herzustellen und diese mit einer Weichkomponente auszustatten, müssen Sie sich mit einem Stück geeignetem Material und Schaumgummi mit einer Dicke von 4 bis 5 cm eindecken.

Herstellungsprozess: Schritt-für-Schritt-Anleitung

Unabhängig vom Modell und Design des Stuhls, den Sie mit Ihren eigenen Händen aus Holz herstellen möchten, beginnt der Herstellungsprozess mit dem Zuschneiden von Rohlingen. Anschließend erfolgt ein sorgfältiges Schleifen aller Teile, bis eine ebene und glatte Oberfläche entsteht.

Anhand der Zeichnung sollten alle notwendigen Löcher gebohrt werden. Da die Köpfe der Befestigungselemente versenkt werden müssen, werden die Löcher entsprechend dem Durchmesser der Schraube oder des Bolzens an den Rändern erweitert.

Schauen wir uns zunächst an, wie man mit eigenen Händen einen Klappstuhl herstellt, der keine Rückenlehne hat und aus 2 Beinpaaren und einem Lattensitz besteht:

1. Zunächst werden 2 Beinpaare mit Axialbolzen miteinander verbunden, so dass sie sich relativ zueinander leicht bewegen lassen.
2. Dann müssen Sie die unteren Querstangen installieren. Dazu werden paarweise bereits durch Bolzen verbundene Werkstücke parallel zueinander platziert. Montieren Sie den Block zunächst an den beiden Außenbeinen. Anschließend wird der Rahmen umgedreht und ein weiteres Element an den Innenstützen befestigt. Damit sie das Zusammenklappen des Produkts bis zum Ende nicht behindern, werden die Stangen nicht zwischen den Beinen, sondern darüber befestigt. Sie sollten sich wie eine Schere frei bewegen lassen, wobei ein Paar in das andere passt und eine einzige Linie bildet.
3. Jetzt fahren wir mit der Installation einer Stützstange oben an den inneren Vorderbeinen fort, die die abnehmbare gerillte Seite des Sitzes stützt. Dazu wird ein Streifen senkrecht zwischen den Teilen platziert, im Winkel von 45° zur Längslinie. Es wird mit selbstschneidenden Schrauben im Durchgangsverfahren fest verschraubt. Der Winkel wird benötigt, damit der Block nach dem Auslegen senkrecht zum Boden steht.
4. Im nächsten Schritt erfolgt die Herstellung des Sitzes, der aus 2 Stützteilen und einem Lattenrostbezug besteht. Da die Innenstangen des Sitzes als Träger für das gesamte Produkt dienen, werden auf der einen Seite vorab Löcher für die Axialschrauben gebohrt und auf der anderen Seite eine 2x2 cm große Nut ausgeschnitten. Die Befestigungselemente müssen so positioniert werden, dass der Ausschnitt entsteht befindet sich unten, und wenn sie mit den Beinen verbunden sind, werden sie innerhalb der Struktur platziert. Alle vorbereiteten Lamellen werden darauf ausgelegt. Alle Teile werden Stoß an Stoß oder in geringem Abstand voneinander mit selbstschneidenden Schrauben befestigt.
5. Am Ende werden die Sitzstützstangen mit der Schraubenmethode an den äußeren Querstangenbeinen befestigt, wobei die Unterlegscheiben nicht zu vergessen sind.
6. Die Fixierung des Hockers im aufgeklappten Zustand wird dadurch gewährleistet, dass die Nut am Sitz fest in den Querträger zwischen den Vorderbeinen passt.

Um Ihren eigenen Klappstuhl mit Rückenlehne zu bauen, verlängern Sie das äußere Beinpaar so, dass die Höhe des Stuhls eine bequeme Position für Ihren Rücken bietet. Verbinden Sie dann beide Rahmen, hinten und vorne, mit Schrauben. Im Gegensatz zu einem Hocker wird bei einem solchen Produkt der Sitz im zusammengeklappten Zustand im Raum unter der Rückenlehne platziert und nicht auf den zusammengeklappten Beinen.

Die Herstellung eines Stuhls mit einer Rückenlehne aus Sperrholz ist eine der einfachsten. Gleichzeitig wird das Produkt schön und stark.

Zuerst müssen Sie auf einer Materialplatte drei ineinander liegende Teile zeichnen:

• Rücken, in Beine übergehend;
• innen ist mit einer leichten Vertiefung ein schleuderähnliches Detail gezeichnet, darunter 1 untere Stütze und 2 Verbindungsstreifen oben;
• Der verbleibende Raum wird der Sitzplatz sein.

Anschließend wird mit einfachen Scharnieren die äußere Querstange mit der „Schleuder“ oben an den Lamellen verbunden und der Sitz mit seinem Mittelteil verbunden. Nach dem Verbinden sollten alle 3 Teile eine Ebene bilden.

Zur Befestigung des Sitzes werden Löcher in den Sitz gebohrt, die den speziellen Spikes am größten Außenteil entsprechen. Um zu verhindern, dass sich die Teile während der Transformation lösen, werden im unteren Teil der Beine und entlang der Sitzkante Doppelschlitze angebracht, durch die ein Gurt geführt wird.

Was macht man mit alten Möbeln?

Ein Klappstuhl zum Selbermachen ist ein unverzichtbares tragbares Möbelstück, das nicht nur von Jägern, Fischern, Liebhabern der Erholung im Freien, sondern auch von Besitzern von Sommerhäusern, kleinen Wohnungen und allen, die daran gewöhnt sind, zu schätzen wissen Komfort überall. Zusammengeklappt ist es sehr bequem zu lagern und zu transportieren, da es praktisch keinen Platz einnimmt. Die Herstellung eines Klappstuhls ist selbst für diejenigen, die nicht über die entsprechende Ausbildung oder Erfahrung im Umgang mit Holz verfügen, recht einfach. Schritt-für-Schritt-Anleitung und die Zeichnungen werden eine gute Hilfe für beginnende Handwerker sein.

Vorbereitung der Werkzeuge und Auswahl der Materialien

Um einen Klappstuhl mit eigenen Händen herzustellen, benötigen Sie einen Mindestsatz an Tischlerwerkzeugen und Zubehör, die größtenteils in jedem Haushalt vorhanden sind. Die Liste umfasst:

• Holzsägen (Set);
• Klammern;
• Bauecke;
• Schraubendreher (Schraubendreher);
• Schleifmaschine;
• Meißel;
• Schreibwaren-Bleistift.

Nach der Auswahl das richtige Werkzeug Sie sollten sich für die Holzart entscheiden, aus der der selbstgebaute Klappstuhl gebaut werden soll. Achten Sie bei der Auswahl auf einige Nuancen. Kiefer ist ein relativ weiches Holz, lässt sich am einfachsten verarbeiten und hat zudem ein relativ geringes Gewicht. Allerdings ist ein daraus hergestelltes Produkt weniger langlebig, da es sich am schnellsten löst und ständig nachgezogen werden muss. Birke ist zweifellos stärker, aber der Stuhl wird auch viel schwerer sein. Die günstigste, aber dennoch durchaus akzeptable Variante besteht darin, einen Stuhl aus Sperrholz anstelle von Brettern herzustellen.

Nachdem Sie das Holz ausgewählt haben, bereiten Sie die Komponenten vor und konzentrieren Sie sich dabei auf die Zeichnung.

Die Herstellung eines Stuhls in dieser Meisterklasse erfolgt aus Birke. Um die Struktur aufzubauen, benötigen Sie:

• Stangen für Beine mit den Maßen 47x4x2 cm (4 Stück);
• Querstangen unter dem Sitz mit den Maßen 32x4x2 cm (4 Stück);
• zwei Deckenbeine mit den Maßen 32x4x2 cm;
• Stangen zur Herstellung einer Sitzfläche (4 Stück) 35 cm lang und 2 cm breit. Außerdem sollte ein Paar 9 cm breit sein, das andere 6 cm.

Um einen selbstgebauten Stuhl zusammenzubauen, benötigen Sie Verbindungselemente:

• 6 Bolzen mit einem Durchmesser von 0,6 cm und einer Gesamtlänge inklusive Kopf von nicht mehr als 4 cm;
• selbstschneidende Schrauben bis 5 cm.

Als Ergebnis sollten wir einen kompakten und bequemen Klappstuhl-Hocker bekommen.

Montage der Struktur

Sehen Sie sich vor dem Zusammenbau die Zeichnungen sorgfältig an und studieren Sie die Montagetechnik. Die eigentliche Herstellung des Stuhls sollte mit dem Anbringen der Axialbolzen an seinen Beinen beginnen. Außerdem sollte diese Achse nicht streng in der Mitte liegen, sondern leicht nach oben verschoben. Andernfalls ist der Stuhl hoch und weist eine fragwürdige Stabilität auf. Es ist wichtig, nicht zu vergessen, dass beim Verbinden von Teilen die Köpfe der Befestigungselemente bündig versenkt werden müssen.

Als nächstes verschrauben Sie die oberen Enden der Beine und die entsprechenden Querstangen unter der Sitzfläche. Dies muss wie in der Zeichnung dargestellt erfolgen: Befestigen Sie das erste Paar von außen an den äußeren Beinen, das zweite an den inneren.

Die resultierenden Scharnierteile müssen nun mit externen breiten Stangen für den Sitz verbunden werden, wobei ein Überstand von 1,5 bis 2 cm verbleibt. Anschließend werden die breiten Stangen auf eine bestimmte Weise an den Enden der Querstangen befestigt: eine an den äußeren und eine die andere an den Enden der inneren Lamellen. Wie die Zeichnung zeigt, ist es im Abstand von 10 cm vom Boden erforderlich, die Deckenlager mit selbstschneidenden Schrauben zu befestigen.

Als nächstes sollten Sie zwei Balken in der Mitte platzieren. Diese Phase erfordert zusätzlichen Aufwand. Denn die Genauigkeit der Montage bestimmt, wie einfach und bequem sich der Stuhl auf- und zusammenklappen lässt. Die mittleren Stäbe werden ähnlich wie die äußeren, breiten befestigt. Eine für die inneren Querstreben, die andere für die äußeren.

Durch einfaches Umstecken der innenliegenden Stäbe lässt sich die bequeme Sitzhöhe wählen. Standardmäßig werden sie im Abstand von 1,5-2 cm von den breiten Stangen der Sitzfläche angebracht.

Die letzte Etappe

Einen Klappstuhl-Hocker anhand einer Zeichnung herzustellen ist viel einfacher, als es auf den ersten Blick erscheinen mag. Darüber hinaus ist es auch sehr schnell. Schließlich werden alle Elemente eines solchen tragbaren Möbelstücks nur mit Verbindungselementen zusammengebaut.

Zum leichteren Tragen kann ein mobiler, selbstgebauter Sitz mit einem Griff hergestellt werden. Dazu benötigen Sie 6–7 cm lange Bolzen, die die inneren Querstangen mit dem oberen Ende der inneren Beine verbinden. Und der Griff selbst mit vorgebohrten Löchern wird direkt bei der Montage montiert.

Wenn die Struktur vollständig fertig ist, überprüfen Sie sie noch einmal sorgfältig und beseitigen Sie gegebenenfalls alle Grate sowie Unregelmäßigkeiten, die bei der Arbeit mit Holz aufgetreten sein könnten. Um den Stuhl ästhetischer zu gestalten Aussehen und bestimmten Schutzeigenschaften kann es mehrmals gestrichen oder geöffnet werden, mit Lack, Beize oder mit trocknendem Öl behandelt werden, nachdem es zuvor geschliffen wurde. Wenn Sie es in seiner ursprünglichen Form belassen möchten, achten Sie darauf, dass es keinen verschiedenen negativen Faktoren ausgesetzt ist: Feuchtigkeit, plötzliche Temperaturschwankungen. Auf Wunsch können Sie auf der Sitzfläche eines solchen Stuhls eine abnehmbare Polsterung aus weichem Material anbringen.

Im Internet gibt es viele Anleitungen, wie man mit eigenen Händen einen Klappstuhl baut. Nicht selten stößt man auf interessante Designs, doch für Hobbyhandwerker, die keine Erfahrung im Tischlerhandwerk haben, kann deren Herstellung gewisse Schwierigkeiten bereiten. Der italienische Designer Leo Salom hat einen Klappstuhl entworfen, den sogar ein Kind herstellen kann. Seine Schöpfung ist auf Bild Nr. 1 zu sehen.

Trotz der Einfachheit des Designs ist der Klappstuhl sehr stabil und langlebig.

Designerstuhl

Zwar verwendeten die Italiener Sperrholz aus Furnier, das für nördliche Breiten exotisch ist, es kann jedoch perfekt durch 20 mm starkes Birken-, Nadelholz- oder kombiniertes Material aus heimischer Produktion ersetzt werden. Wenn Sie diesen Stuhl mit Ihren eigenen Händen herstellen, sind die in Abbildung Nr. 2 gezeigten Zeichnungen eine gute Hilfe. Die Liste der für die Erstellung erforderlichen Werkzeuge ist minimal. Du wirst brauchen:

• Puzzle;
• bohren;
• Maßband, Lineal, Bleistift.

Abbildung 1. Sie können einen Klappstuhl des italienischen Designers Leo Salom selbst herstellen, wenn Sie die Zeichnungen verwenden.

Der schwierigste Teil des Prozesses ist die genaue Markierung aller Teile des Stuhls, daher sollte dieser mit größter Ernsthaftigkeit angegangen werden. Sie können Papierschablonen anfertigen und damit die Konturen auf Sperrholz übertragen. Es gibt noch eine andere Möglichkeit: Tragen Sie mit einem Bleistift ein Gitter aus quadratischen Zellen auf das Furnier auf und zeichnen Sie damit die Konfiguration der Rohlinge. Nach diesem Vorgang werden alle Teile mit einer Stichsäge ausgeschnitten.

Der Klappstuhl ist mit zwei Paar Gelenkgelenken ausgestattet. Sie können jedoch als Schmetterlingsschlaufen entsprechender Größe verwendet werden die beste Lösung Es werden Scharniere vorhanden sein, die in die Dicke des Sperrholzes geschnitten werden. Sie sind etwas schwieriger herzustellen, aber das Design mit ihnen wird ästhetisch ansprechender aussehen. Für Scharniere eignen sich am besten M10-Gewindestangen.

An den Stellen, an denen sie installiert werden, müssen 8-mm-Löcher in Teil Nr. 2 gebohrt werden, die in der Zeichnung markiert sind. Sie haben ein Gewinde für Bolzen. Die Gewinde an den Stangen werden auf einer Seite entfernt. Am gegenüberliegenden Ende befindet sich ein Schlitz für einen Schraubenzieher. Die Bolzen werden in das Sperrholz geschraubt und alle Strukturelemente werden auf einer Ebene zusammengefügt. In den Teilen Nr. 1 und Nr. 3 des Klappstuhls sind die Löcher für die Scharniere markiert. Anschließend werden flache Löcher gebohrt, in die die Bolzen eingeschraubt werden.

Der Stuhl wird im gewünschten Winkel ausgelegt und an Teil Nr. werden 3 Löcher mit einem Durchmesser von 30 mm für die Fangzahnhalterungen markiert und gebohrt. Alle Oberflächen sind geschliffen, mit trocknendem Öl behandelt, mit Beize, Lack oder Farbe bedeckt. Auf Wunsch kann am Sitz ein Polster aus weichem Material angebracht werden.

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Normale Option

Abbildung 2. Zeichnung zur Herstellung eines Designer-Hochstuhls

Nachdem Sie ein Designkunstwerk geschaffen haben, können Sie einen gewöhnlichen Stuhl herstellen, der in Ihrem Zuhause installiert werden kann. Trotz seiner Einfachheit zeichnet sich dieses Design durch eine erhöhte Festigkeit aus, obwohl bei seiner Herstellung keine Nut-Feder-Verbindungen verwendet wurden. Seine Zeichnungen sind in Abbildung Nr. 3 dargestellt.

Folgendes wird bei der Herstellung eines Stuhls berücksichtigt:

• Stangen 50 x 25 mm;
• selbstschneidende Schrauben;
• Sperrholz oder ähnliche Bretter für Rückenlehne und Sitzfläche;
• Kleber.

Wenn Sie einen Stuhl polstern möchten, decken Sie sich mit Schaumgummi und Polstermaterial ein.

Aus gehobelten Stäben werden geschnitten:

• 2 Hinterbeine (A) je 1150 mm;
• 2 Vorderbeine (B) je 550 mm;
• 2 Querstangen (B) je 650 mm;
• 2 Querstangen (D) je 500 mm;
• Der Querträgerrohling für die Rückseite (D) wird auf eine Länge von 400 mm zugeschnitten.

Vor dem Einbau der Schrauben werden Löcher in die Stäbe gebohrt, die dem Querschnitt des Befestigungselements entsprechen. Zusätzlich erfolgt eine Senkung unter den Schraubenköpfen. Der Kleber wird dort aufgetragen, wo die Stäbe einander berühren. Dadurch werden die Verbindungen stärker. Die zusammengebauten Flächen werden fest verpresst und mit Befestigungselementen festgezogen. Zunächst werden die Seitenteile (A, B, C) verklebt und zusammengezogen. Anschließend werden die Querelemente (D und D) montiert.

Abbildung 3. Schemazeichnung der Herstellung und Montage eines gewöhnlichen Stuhls

Für die Rückseite wird aus Sperrholz ein Quadrat von 450 x 450 mm ausgeschnitten. Die Sitzfläche besteht aus einem Rechteck von 700 x 500 mm. An der Seite der Hinterbeine sind entsprechend ihrem Querschnitt Nuten in die Sitzfläche eingeschnitten. Sowohl die Rückenlehne als auch die Sitzfläche werden mit selbstschneidenden Schrauben mit dem Stuhl verschraubt. Zuvor wird Klebstoff auf die Kontaktflächen aufgetragen. Zur Befestigung der Rückenlehne benötigen Sie 9 Schrauben und für den Sitz 12.

Wenn Sie möchten, können Sie den Stuhl mit etwas Stoff aufpolstern. Die Polsterung auf der Rückseite der Rückenlehne kann mit einem Bezug aus dünnem Sperrholz oder Faserplatten abgedeckt werden. Nun, wenn Sie eine Fräsmaschine haben, können Sie allen Kanten des Stuhls ein ansehnlicheres, abgerundetes Aussehen verleihen.

Behandeln Sie das Holz der Struktur am besten mit Antiseptika und feuchtigkeitsbeständigen Imprägnierungen und bedecken Sie es anschließend mit Lack oder Emaille.