Langbrennkessel haben eine hohe Wärmeübertragung und erzeugen eine weichere, gleichmäßigere Temperatur.
Sie haben aber auch einen wesentlichen Nachteil – ihren hohen Preis.
Daher ist es sinnvoll, sich selbst zu versuchen und einen Herd selbst zu bauen.
Wenn Sie sich entscheiden, einen langbrennenden Festbrennstoffkessel mit Ihren eigenen Händen zu bauen, ist das Finden der Zeichnungen der halbe Erfolg. Aber zunächst wollen wir herausfinden, welche Grundstrukturen existieren.
Sie können fast jeden Kessel zu Hause herstellen, da alles von Menschen gemacht wird.
Einige Teile können jedoch nur im Werk fertiggestellt werden.
Daher ist es wichtig, Ihre Erfahrungen und Fähigkeiten (Werkzeuge, Materialien, Zeit) zu bewerten.
Und verstehen Sie die wichtigsten Arten von Heizgeräten und ihre Eigenschaften. Je nach Komplexitätsgrad können Kessel unterteilt werden in:
- Herkömmliche Kesselöfen mit Kochfeld, seitlichem Wassermantel und Rosten.
- Vertikal angeordnete Schachtanlagen mit Verbrennung von oben.
- Pyrolysekessel.
Klassische Festbrennstoffkessel mit der üblichen Verbrennungsmethode
Der auffälligste Vertreter solcher Kessel ist ein gewöhnlicher Ofen, der nur aus Stahl besteht. Der Brennstoff wird auf den Rost gelegt und verbrennt, wobei der Wasserkreislauf mit einer Flamme erhitzt wird.
Um den Wirkungsgrad eines herkömmlichen Kessels zu erhöhen, werden Windungen vorgenommen, Rohre über den Schornstein geschweißt, um den Kühlmitteldurchfluss zu ermöglichen usw. Kann horizontal oder vertikal ausgerichtet sein.
Aufbau eines Langzeitkessels von innen
Horizontale Feuerstellen sind in der Regel niedriger und haben oben eine Kochfläche, die die Wärme direkt in den Raum überträgt. Konstruktiv ist es möglich, solche Kessel mit einem Ziegelrohr oder Brunnen eines klassischen Ofens zu verbinden, was deren Wärmeübertragung deutlich erhöht.
Ziegelbrunnen, die heiße Rauchgase leiten, erhöhen nicht nur die Effizienz des verbrannten Brennstoffs und verhindern, dass die Gase direkt auf die Straße fliegen, sondern dienen auch als Wärmespeicher.
Top-Verbrennungskessel
Schon der Name lässt darauf schließen, dass der Verbrennungsprozess hier umgekehrt abläuft: von oben nach unten. Dies geschieht, um die Verbrennung des Brennstoffs zu verlangsamen, da die Flamme normalerweise ansteigt und das gesamte Holz auf einmal entzündet.
Also das Design dieses Gerätes: ein vertikal stehendes Rohr, oder besser gesagt zwei Rohre mit großem Durchmesser, die ineinander passen. Dazwischen befindet sich ein Wassermantel.
Zur Luftzufuhr verfügt diese Konstruktion über ein Teleskoprohr, das sich vor dem Einfüllen von Brennstoff nach oben und beim Verbrennen von Holz oder Kohle mit ihm nach unten bewegt. Um dieses Design zu erstellen, benötigen Sie:
- Rohre für Wohnraum mit einem Durchmesser von 450 und 400 mm.
- Für eine Luftvorwärmkammer mit einem Durchmesser von 280 und einer Länge von 350 mm.
- Bei einem Teleskop-Versorgungsrohr betragen die Abschnitte von etwa 300 mm Länge und einem solchen Durchmesser, dass sie ineinander passen, 89 mm, 76 mm und 60 mm.
- Und dickes Blech zur Herstellung von Türen; für einen Pfannkuchen, der auf den Brennstoff drückt und ihm Luft zur Verbrennung zuführt; zum Abdecken der Ober- und Unterseite des Kessels usw.
- Die Brennstofflagertür mit den Maßen 250 x 210 befindet sich im Abstand von 579 mm vom Sockel. Ganz unten befindet sich eine weitere kleinere Tür zum Reinigen. Roststäbe sind bei diesem Modell nicht im Lieferumfang enthalten.
Das „Pancake“-Design ist ein Hohlteil aus zwei identischen Unterlegscheiben mit einem Durchmesser von 300 - 350 mm. Die Scheiben sind umlaufend mit einem Stahlband verschweißt, sodass Luft nur durch ein 60 mm langes Zuleitungsrohr ins Innere gelangt. Und um dem Brennholz Luft zuzuführen, sind im unteren Teil der Scheibe viele Löcher gebohrt.
Kessel mit langer Brenndauer sind um eine Größenordnung teurer als ihre Gegenstücke mit kurzer Brenndauer. Um Geld zu sparen, können Sie die Struktur selbst zusammenbauen. : Materialien für die Herstellung und Betriebsmerkmale.
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Minentyp
Sie zeichnen sich durch ihre beträchtliche Höhe aus (kann eineinhalb Meter erreichen).
Das Brennholz wird in voller Höhe gestapelt, von unten angezündet, wo der Verbrennungsprozess stattfindet, und der Flammenbrenner wird auf einen anderen Abschnitt gerichtet, der unten mit dem Hauptkessel verbunden ist.
Diese Kesselkonstruktion ermöglicht den Einsatz der Pyrolyseverbrennung. Dazu wird eine Klappe eingebaut, die die Luftzufuhr begrenzt und mit einem Zug- und Temperatursensor verbunden ist. Und in der zweiten Kammer kommt es beim Eintritt von Luft zur Verbrennung der freigesetzten Gase.
Minenkessel kommen gut mit nassem Brennholz und Sägemehl zurecht. Wir können sagen, dass dies eine ideale Option für nasses Brennholz ist.
Vorgehensweise zum Zusammenbau eines Schachtkessels, Schritt für Schritt
Zur Herstellung geeignet ist Stahl mit einer Dicke von mindestens 4 mm, vorzugsweise hitzebeständig.
Elemente der Innenseite des Feuerraums und des Wärmetauschers werden auf dem Sockel montiert und an mehreren Stellen befestigt. Anschließend werden die Rückwand und die Stützen für den Rost montiert. Die Diagonalen werden sorgfältig geprüft und erst danach werden die Teile endgültig verschweißt. Anschließend werden die Wärmetauscherrohre montiert.
Zeichnung eines Schachtkessels mit Maßangaben
Der nächste Schritt besteht darin, die Außenseite des Kessels zu montieren, die sowohl als Wassermantel als auch als Auskleidung dient. Die Außenseite ist durch Abstandsbolzen kreisförmig verschweißt, damit sie nicht aufquillt und wellt.
Der Schornstein wird durch die Rückwand herausgeführt, so dass oben eine Tür zur Reinigung der zweiten Kammer angebracht werden kann. Insgesamt gibt es drei Türen:
- Aschekasten zur Reinigung der Schlackenasche und Bereitstellung von Luftzugang.
- Ofenraum zum Laden von Brennholz und Sägemehl (bequemer von oben).
- Zur Reinigung der zweiten Kammer und Austausch des Ziegels (oben).
Die Sekundärkammer ist manchmal mit Ziegeln ausgekleidet; sie heizt auf und hilft bei der Verbrennung der aus dem Feuerraum kommenden Gase.
Es ist auch wichtig zu berücksichtigen:
- Eine falsche Konstruktion führt dazu, dass das Gerät beim Nachlegen von Brennholz raucht.
- Dieses Design eignet sich besser für die Installation in einem vom Wohnraum getrennten Heizraum.
- Da Brennholz beim Verbrennen durch sein Eigengewicht sinken muss, ist es wichtig, es richtig zu stapeln. Andernfalls stoppt die Verbrennung.
- Wenn Sie Sägemehl verwenden möchten, müssen Sie es auf das brennende Brennholz laden (und es empfiehlt sich, das Sägemehl zu trocknen). Aber Kohle ist für dieses Modell extrem.
- In allen Nähten und Fugen wird das Metall mit einem Aufmaß von 5 mm aufgetragen. Dies ermöglicht eine bessere Verschweißung des Teils auf beiden Seiten.
- Am Ende der Arbeiten können Sie alle Nähte mit Schweißdichtmasse überarbeiten.
Wenn Sie einen zu leistungsstarken Minenkessel installieren, müssen Sie die Verbrennungskraft durch Unterbrechen der Luftzufuhr begrenzen. Dies führt zur Bildung großer Kondenswassermengen, die die Reinigung der Innenflächen erschweren verringert die Lebensdauer des Bügeleisens.
Mit Pyrolyseverbrennung fester Brennstoffe
Ein Pyrolysekessel ähnelt einem normalen Grubenkessel, mit einem Rost und der üblichen Holzzündung von unten.
Es zeichnet sich jedoch dadurch aus, dass der Brennstoff darin nicht verbrennt, sondern schwelt und Gas freisetzt, das später (dank der Zufuhr von Sekundärluft) separat verbrennt.
Ein solches Gerät verfügt sowohl in der Brennkammer als auch in der Nachbrennkammer über einen Wasserkreislauf.
Es ist mit einem Zugsensor, Dämpfern zur Regulierung der Luftzufuhr und bei einigen Modellen einem Ventilator zum Aufpumpen ausgestattet. Ein richtig konfiguriertes Heizgerät hat einen hohen Prozentsatz an Wärmeübertragung.
Ein Pyrolysekessel benötigt trockenen Brennstoff – idealerweise bei einer Luftfeuchtigkeit von bis zu 10 %.
Abschluss
Werksgefertigte Langzeitkessel bestehen häufig aus Gusseisen, was die Haltbarkeit erheblich erhöht. Sie werden jedoch mit einem Gussverfahren hergestellt, das für den Heimwerker unzugänglich ist. Stahl ist weniger haltbar und korrosionsanfällig, sodass die Lebensdauer eines selbstgebauten Ofens etwa 10 Jahre beträgt.